Semana de ciencia buena. Unos suizos han creado un material imprimible hasta 15 veces más resistente, un informe de mercado confirma lo que ya sospechábamos (las impresoras baratas se han comido el pastel), Games Workshop suelta a los aeldari jinetes de dinosaurios, alguien ha bioimpreso tejido de riñón en el espacio y Adidas saca una zapatilla de baloncesto impresa en 3D. Vamos. 🔥
🔥 Destacado
🧪 La EPFL crea un material imprimible hasta 15 veces más resistente
Empezamos con ciencia europea de la buena. El Soft Materials Laboratory de la EPFL (la politécnica de Lausana) ha publicado en Science Advances un tipo de elastómero que resuelve el eterno talón de Aquiles de las piezas flexibles impresas: que se rompen por donde menos te lo esperas y no aguantan el uso repetido.
Los llaman elastómeros granulares de doble red (DNGE por sus siglas en inglés), y las cifras son gordas: hasta 15 veces más tenacidad a la fractura y hasta 3 veces más resistencia a la fatiga que elastómeros comparables. El truco está en la arquitectura interna: dos redes elastoméricas que reparten la tensión entre partículas rígidas y zonas blandas, de forma que cuando aparece una grieta, el material la absorbe en lugar de propagarla. Como lo resume Esther Amstad, jefa del laboratorio, el material puede absorber energía una y otra vez sin romperse de forma irreversible.
¿Y por qué te lo contamos aquí? Porque estos materiales nacieron precisamente como tintas de impresión 3D. No son un plástico de laboratorio que algún día quizá se pueda imprimir: se diseñaron para salir de una boquilla. Piensa en juntas, amortiguadores, prótesis, piezas que flexan mil veces al día... todo eso que hoy imprimes en TPU cruzando los dedos para que aguante.
Y hay guinda sostenible: el equipo ya está trabajando en versiones biodegradables y a partir de material reciclado. Encaja perfecto con la línea que venimos siguiendo desde que Prusa reformuló su resina para quitarle el ACMO y el TPO y desde la resina circular de la española 3Dresyn: los materiales del futuro serán más duros y menos contaminantes. Curiosamente, la EPFL ya nos visitó en el #011 con su oreja impresa por luz holográfica. Estos suizos no paran. Leer la cobertura en VoxelMatters →
💵 Industria
💵 Las impresoras baratas se han comido el mercado (y eso es buena noticia)
Datos frescos de la consultora CONTEXT sobre el primer trimestre de 2026, y confirman algo que muchos intuíamos: los ingresos globales de hardware de impresión 3D crecieron un 32% interanual, y el motor de todo es la gama de entrada.
Las máquinas por debajo de 2.500 $ crecieron un 39% en unidades y un 54% en ingresos, y ya representan más de la mitad (54%) de todos los ingresos del sector en sistemas. Cuatro fabricantes —Bambu Lab, Creality, Elegoo y Anycubic— se reparten el 88% de todas las impresoras enviadas. Quien más creció en porcentaje fue Flashforge, con un espectacular +120%.
Y la otra cara: el segmento profesional (entre 2.500 y 20.000 $) se está hundiendo, con caídas del 22% en envíos y del 31% en ingresos. Lo llaman «el medio exprimido»: las máquinas de sobremesa han mejorado tanto que se han comido por abajo a las profesionales, mientras por arriba las industriales mantienen su nicho.
¿Qué significa esto para ti? Pues que la razón de que tu impresora de 300 € haga hoy cosas que hace cinco años requerían una de 3.000 € no es casualidad: es el resultado de una guerra brutal por el mercado de entrada. Más competencia, mejores máquinas, precios más bajos. Es exactamente la dinámica que veníamos viendo en la guerra de lanzamientos que cubrimos en el #011. El maker gana. Ver el informe en TCT Magazine →
🎲 Miniaturas
🎲 Vuelven los aeldari jinetes de dinosaurios (y llega terreno para imprimir menos)
En el Sunday Preview del 19 de julio, Games Workshop confirmó que la caja Kill Team: Exodite entra en pre-venta el 25 de julio. Y es un caramelo: tras décadas escondidos en la maleza del trasfondo, los Exodite —los aeldari que abandonaron la decadencia para vivir en mundos salvajes, montados en dinosaurios— por fin tienen miniaturas de plástico.
La caja trae tres Dragon Masters y dos Drakolithes, enfrentados a una banda de orkos Beast Snagga. Y no viene sola: ese mismo día entran a pre-venta un set de terreno Combat Patrol Battlezone con 15 piezas, seis kits de Kill Team que hasta ahora solo venían en cajas grandes, y marines MkIV para Horus Heresy.
Lo del terreno merece un apunte para quien imprime: 15 piezas de plástico oficial es un buen puñado de material, pero también es justo el tipo de cosa donde la impresión 3D brilla —ruinas, barricadas, contenedores, plataformas—. Si ya tienes impresora, la pregunta es siempre la misma: ¿compro la caja o me imprimo el campo de batalla entero? Nosotros no vamos a decirte qué hacer, pero sí te dejamos resina de detalle, pintura y pinceles por si acaso. Esto continúa el goteo de la 11ª edición que arrancamos con el Codex Orks del #016. Ver el preview en Warhammer Community →
🤖 Ciencia WTF
🤖 Han bioimpreso tejido de riñón e hígado… en el espacio
Sección de ciencia flipante, y esta semana viene con altura récord: 400 kilómetros. La empresa Auxilium Biotechnologies (San Diego) ha anunciado que, durante su misión AXLM-3 a bordo de la Estación Espacial Internacional, consiguió bioimprimir por primera vez tejidos de riñón e hígado en órbita.
Lo hicieron con su bioimpresora AMP-1, y la misión —que voló en el SpaceX CRS-34 y amerizó el 17 de junio— tiene otro récord: es la primera que fabrica tres tipos de tejido distintos en un mismo vuelo (riñón, hígado y cartílago), además de 28 implantes NeuroSpan Bridge para reparación de nervios. Las células y los diseños vienen del instituto que dirige el doctor Anthony Atala, uno de los nombres grandes de la medicina regenerativa.
¿Por qué en el espacio? Porque en microgravedad los tejidos blandos no se aplastan bajo su propio peso mientras se imprimen, lo que permite estructuras más delicadas y fieles. Aquí abajo hay que recurrir a andamiajes y geles de soporte; allí arriba, la estructura se sostiene sola.
Un apunte honesto antes de que nadie se emocione de más: no son órganos trasplantables, sino muestras de tejido para investigación, y el anuncio viene de la propia empresa, no de un estudio revisado por pares. Dicho eso, es un paso más en la línea que llevamos siguiendo todo el año, desde la córnea impresa del #010 hasta los circuitos sobre tejido vivo del #015. La misma idea básica que usa tu impresora —construir capa a capa— llevada al límite. Leer la noticia en 3D Printing Industry →
🎨 Hobby
👟 Adidas saca la primera zapatilla de baloncesto impresa en 3D
Cerramos con una de consumo. El 14 de julio, Adidas puso a la venta la BB.01, que presenta como la primera zapatilla de baloncesto impresa en 3D del mundo. Forma parte de su plataforma Project R.A.P., y lo llamativo es la estructura: una malla reticular impresa que envuelve el pie entero, sin las capas de espuma y tela cosidas de toda la vida.
Pesa 428 gramos y costó 250 $... para los pocos afortunados que la pillaron, porque la tirada fue de solo 169 pares en todo el mundo: 50 en la tienda insignia de Las Vegas, 89 por la app CONFIRMED y 30 en China. Debutó en cancha con el rookie Mikel Brown Jr. en la NBA Summer League.
Con esos números, está claro que esto es más escaparate tecnológico que producto de verdad. Pero tiene su gracia el comentario del responsable de baloncesto de Adidas, Max Staiger, sobre los prototipos: deberías haber visto la primera versión, era muchísimo más pesada. Cualquiera que haya iterado un diseño en su impresora sabe exactamente de qué habla. La diferencia es que él tenía a la NBA mirando.
💬 Nuestro take de la semana
La lectura de fondo es interesante. Por un lado, el informe de CONTEXT confirma que el hardware barato ha ganado la partida: las máquinas de entrada mandan y el segmento profesional se desangra. Por otro, la innovación de verdad se está mudando a los materiales —el elastómero de la EPFL— y a las aplicaciones extremas, como bioimprimir tejido en órbita.
Traducido: la carrera ya no va tanto de quién hace la impresora más rápida, sino de qué puedes meterle dentro y para qué la usas. Y esa es una carrera donde la resina, con su precisión y su química versátil, tiene mucho que decir. Por nuestra parte seguimos en la trinchera: resina, filamentos, pintura, herramientas gratuitas, y este newsletter cada lunes. 💪
❓ Preguntas frecuentes de la semana
¿Qué es un elastómero de doble red y en qué se diferencia del TPU normal?
Un elastómero de doble red combina dos estructuras internas entrelazadas: una rígida que aporta resistencia y otra blanda que absorbe energía. Cuando aparece una grieta, la red blanda la disipa en lugar de dejar que se propague. Frente a un TPU convencional, el material de la EPFL alcanza hasta 15 veces más tenacidad a la fractura y 3 veces más resistencia a la fatiga, lo que lo hace mucho más duradero en piezas que flexan repetidamente. De momento es investigación, no un filamento que puedas comprar.
¿Por qué las impresoras 3D baratas son cada vez mejores?
Por pura competencia. Según el informe de CONTEXT del primer trimestre de 2026, el segmento de entrada (por debajo de 2.500 $) creció un 39% en unidades y ya supone el 54% de los ingresos del sector, con Bambu Lab, Creality, Elegoo y Anycubic acaparando el 88% de las máquinas enviadas. Esa presión obliga a incorporar prestaciones que antes eran exclusivas de gamas altas —nivelación automática, mayor velocidad, sensores— en máquinas cada vez más asequibles.
¿Se pueden imprimir órganos humanos en 3D?
Todavía no órganos completos y trasplantables. Lo que sí se consigue hoy son tejidos y estructuras simples con fines de investigación, como los tejidos de riñón e hígado que Auxilium Biotechnologies bioimprimió en la Estación Espacial Internacional, o la córnea impresa por investigadores coreanos. La microgravedad ayuda porque los tejidos blandos no se deforman bajo su propio peso durante la impresión. Los órganos funcionales trasplantables siguen siendo un objetivo a largo plazo.
¿Merece la pena imprimir terreno para Warhammer en vez de comprarlo?
Depende de cuánto valores tu tiempo frente a tu presupuesto. Imprimir terreno sale mucho más barato por pieza y permite personalizarlo por completo, además de rehacer lo que se rompa. A cambio exige tiempo de impresión, limpieza, montaje y pintura. Para superficies grandes de campo de batalla suele compensar imprimir, mientras que para piezas oficiales muy concretas o con encaje reglado, la caja de plástico ahorra quebraderos de cabeza.