ASA-Filament: Was es ist, Eigenschaften und wann man es verwendet ☀️

Hallo, Maker! Ich bin Mr. Resin. Wenn ihr schon einmal ein PLA-Teil für den Garten gedruckt habt und entsetzt zusehen musstet, wie es beim ersten Sonnenstrahl schmolz und sich verformte ☀️, dann bleibt dran – das hier wird euer Maker-Leben verändern. Heute sprechen wir über mein Lieblingsmaterial für den Außenbereich: das ASA-Filament, auch bekannt als der König der Witterungsbeständigkeit. Schaut euch unseren Filament-Katalog an und ihr werdet verstehen, wovon ich rede.

Stellt es euch so vor: ASA ist der ältere, stärkere Bruder von ABS – aber mit einer Superpower, die alles verändert.

Was ist ASA-Filament und warum ist es der König für den Außeneinsatz?

Direkt auf den Punkt. ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist ein Thermoplast, der die gesamte Stärke und Härte von ABS übernimmt und eine wirklich beeindruckende Eigenschaft hinzufügt: eine herausragende UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Genau deshalb ist es meine erste Wahl für jedes Projekt, das dauerhaft im Freien eingesetzt werden soll.

Kurz gesagt: Mit ASA können Sie das typische Vergilben, die Verfärbung und das Verspröden von Teilen nach einigen Monaten in der Sonne vergessen. Ihre Drucke halten stand – egal ob Regen, Schnee oder praller Sonnenschein.

Von der Industrie zum 3D-Drucker

Obwohl ASA in der 3D-Druck-Welt heute allgegenwärtig ist, handelt es sich keineswegs um ein neues Material. Es wurde von BASF in den 1960er Jahren entwickelt. Der Einzug in unsere Werkstätten gelang vor allem, weil es hervorragend auf beheizten Druckbetten (ab ca. 100 °C) haftet und deutlich weniger Warping zeigt als sein Verwandter ABS.

Seine Leichtigkeit und Präzision haben es in sehr anspruchsvolle Branchen gebracht. Tatsächlich entfallen in einigen Märkten rund 32,8 % des Filamentbedarfs auf Industrien wie die Luft- und Raumfahrt oder die Verteidigung – Bereiche, die genau diese Eigenschaften benötigen.

Die Eigenschaften, die ASA einzigartig machen, sind folgende:

• Überlegene UV-Stabilität: Schluss mit Teilen, die sich durch Sonneneinstrahlung zersetzen oder ihre Farbe verlieren.
• Witterungsbeständigkeit: Hält Regen, Feuchtigkeit und starken Temperaturschwankungen problemlos stand.
• Hohe mechanische Festigkeit und Schlagzähigkeit: Ein robustes Material, das auf Langlebigkeit ausgelegt ist.
• Gute Wärmeformbeständigkeit: Behält seine Form bei höheren Temperaturen als PLA und erweicht nicht so leicht.

Wenn Sie gerade erst anfangen und die Vielfalt der Materialien etwas überwältigend wirkt, empfehle ich einen Blick in meinen vollständigen Leitfaden zur Filamentauswahl für den 3D-Drucker. Er hilft dabei, jeden Werkstoff einzuordnen und zu verstehen, welches Material für welches Projekt das richtige ist.

Das große Filament-Duell: ASA vs. ABS vs. PETG vs. PLA

Gut, Maker. Wir haben jetzt festgestellt, dass ASA-Filament ein echtes Kraftpaket für Außenanwendungen ist. Aber was passiert, wenn wir es mit den anderen üblichen Verdächtigen aus der Werkstatt vergleichen? Genau hier wird es spannend – denn eines habe ich über die Jahre gelernt: Es gibt keine schlechten Materialien, nur Materialien, die falsch für ein Projekt ausgewählt wurden.

Auf in den Ring – damit Sie genau wissen, welche Spule wann die richtige ist! 🥊

ASA vs. PLA: das klassische Duell – Außen gegen Innen

Dies ist zweifellos der direkteste Vergleich. PLA ist der unbestrittene Einsteigerstar: extrem einfach zu drucken, geruchsarm und ideal für Figuren, Modelle und schnelle Prototypen, die keiner harten Beanspruchung ausgesetzt sind.

Was ist seine Achillesferse? Sonne und Hitze. Legen Sie ein PLA-Teil auf das Armaturenbrett des Autos im Sommer oder in einen Blumentopf im Garten – und innerhalb weniger Stunden werden Sie es sich traurig verformen sehen.

Meine Erfahrung: ASA ist Ihr zuverlässiger Werkstoff für funktionale, langlebige Teile, die Sonne, Regen und allem anderen standhalten müssen. PLA hingegen ist für dekorative Teile und Prototypen, die geschützt im Innenbereich bleiben. Glauben Sie mir – verwenden Sie kein PLA für den Außenbereich, wenn Sie eine böse Überraschung vermeiden wollen!

ASA vs. ABS: der Familienstreit

Hier wird es spannender. ABS ist im Grunde der Cousin von ASA. Beide sind harte Thermoplaste mit hoher Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit. Das Problem mit ABS ist zweifach: Zum einen neigt es deutlich stärker zu Warping, zum anderen wird es durch UV-Strahlung zerstört. Mit der Zeit vergilbt und versprödet es.

ASA ist kurz gesagt ein ABS 2.0. Es behält die gesamte Festigkeit und Belastbarkeit seines Verwandten, ergänzt diese aber durch einen hervorragenden UV-Schutz und lässt sich zudem etwas stabiler drucken. Das reduziert das lästige Risiko, dass sich die Ecken Ihres Bauteils ablösen. Wenn Sie den Umgang mit diesem Material meistern möchten, werfen Sie einen Blick auf meinen Leitfaden zum ABS-Drucken ohne Frust.

ASA vs. PETG: der Allrounder gegen den Spezialisten

PETG ist ein Material, das ich wirklich schätze – das gebe ich offen zu. Es ist ein fantastischer Allrounder, der für fast alles taugt: stabiler als PLA, deutlich einfacher zu drucken als ABS und mit guter chemischer Beständigkeit. Für funktionale Teile ohne extreme Anforderungen ist es eine ausgewogene Wahl.

Wenn es jedoch ernst wird, gewinnt ASA in zwei entscheidenden Punkten: Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit. PETG neigt dazu, flexibler zu sein – je nach Anwendung ein Vor- oder Nachteil. Brauchen Sie jedoch ein Bauteil, das sich unter Last keinen Millimeter biegt und direkter Sonneneinstrahlung sowie extremer Hitze standhält, bleibt ASA der Sieger.

Vergleichstabelle der FDM-Filamente

Damit Sie alles auf einen Blick erfassen und die beste Entscheidung treffen können, finden Sie hier eine übersichtliche Vergleichstabelle. Betrachten Sie sie als das technische Datenblatt jedes Werkstoffs vor dem großen Vergleich.

Wie Sie sehen, hat jedes Material seine Stärken. Der Schlüssel liegt nicht darin, das „beste" Filament zu finden, sondern die Vor- und Nachteile jedes Materials zu verstehen und das passende für Ihr Projekt auszuwählen. Jetzt haben Sie alle Informationen, um wie ein echter Experte zu entscheiden!

Die Druckparameter für ASA-Filament im Griff

Ran an die Sache, Maker! Der Druck mit ASA wirkt auf den ersten Blick wie eine Herausforderung, aber genau dafür bin ich hier – um Ihnen die Karte und den Sauerstoff zu liefern. Mit den richtigen Einstellungen druckt sich dieses Material hervorragend, und die Ergebnisse sind beeindruckend. Ich schlüssele die Parameter auf, die ich selbst verwende, damit Sie die Scheu davor verlieren und perfekte Drucke erzielen.

Das Wichtigste zuerst: die Temperaturkontrolle. ASA braucht Wärme – und zwar reichlich. Meiner Erfahrung nach erzielt man die besten Ergebnisse mit einer Extrudertemperatur zwischen 240 und 260 °C. So fließt das Filament optimal und die Schichten verschmelzen perfekt miteinander.

Druckbett-Temperatur und Belüftung: Ihre Verbündeten (oder Feinde)

Die Druckbett-Temperatur ist absolut entscheidend, um das gefürchtete Warping zu vermeiden. Ich stelle sie immer auf 90 bis 110 °C ein. Ein gut aufgeheiztes Druckbett hält die Basis des Drucks zuverlässig haften und verhindert, dass sich die Ecken ablösen.

Jetzt zum bestgehüteten Geheimnis beim ASA-Druck: die Schichtkühlung. Bei diesem Material gilt: weniger ist mehr. Idealerweise schaltet man den Lüfter vollständig aus oder dreht ihn bei sehr langen Brücken oder Überhängen auf maximal 5–10 %. Zu schnelles Abkühlen erzeugt Spannungen im Material, die zu Schichtrissen (Cracking bzw. Delaminierung) führen.

Stellen Sie sich den ASA-Druck wie das Backen eines Kuchens vor: Sie brauchen gleichmäßige, allseitige Wärme – ohne kalte Luftzüge, die alles ruinieren. Deshalb ist ein geschlossenes Druckergehäuse praktisch Pflicht. Eine stabile Umgebungstemperatur im Inneren des Gehäuses ist der Schlüssel zum Erfolg.

Feinabstimmung für den perfekten 3D-Druck

Neben der Temperatur gibt es weitere Parameter, mit denen Sie Ihre ASA-Drucke optimieren können:

• Druckgeschwindigkeit: Nur keine Eile – das ist kein Wettrennen. Eine moderate Geschwindigkeit von 40–60 mm/s ermöglicht ein gleichmäßiges Absetzen und Verschmelzen der Schichten und reduziert innere Spannungen im Bauteil.
• Haftung am Druckbett: Zusätzlich zur richtigen Temperatur empfehle ich, in Ihrem Slicer einen Brim (Rand) von etwa 5–10 mm einzustellen. Dadurch wird die Kontaktfläche der ersten Schicht vergrößert und Warping sehr effektiv verhindert.

Wenn Sie noch tiefer einsteigen möchten, empfehle ich unseren Leitfaden zu allen Druckparametern für Anycubic-Filamente, wo Sie weitere nützliche Tipps für technische Materialien finden.

Anwendungen für ASA-Filament: Wofür nutze ich es?

Jetzt wird es spannend. Wir wissen bereits, was ASA ist und warum es ein so besonderes Material ist – aber wofür verwendet man es eigentlich in der Praxis? Ich zeige Ihnen, in welchen Projekten ich ASA einsetze, damit Sie sehen: ASA ist nicht nur etwas für NASA-Ingenieure. Machen Sie sich bereit – Ihre Outdoor-Projekte werden auf ein neues Level gehoben.

Das Hauptanwendungsgebiet von ASA ist zweifellos alles, was dauerhaft im Freien eingesetzt wird. Die hervorragende UV-Beständigkeit ist sein absolutes Alleinstellungsmerkmal und macht es anderen Materialien weit überlegen.

Bauteile für Außenbereich und Garten

Wenn Sie wie ich ständig darüber nachdenken, wie Sie mit dem 3D-Drucker das Zuhause verbessern können, wird ASA Ihr bester Freund für Garten und Terrasse. Schluss mit PLA-Teilen, die in der Sonne erweichen oder bei Kälte spröde werden.

• Halterungen für Sicherheitskameras: Drucken Sie eine maßgefertigte Halterung, die jahrelang Sonne, Regen und Wind problemlos standhält.
• Blumentöpfe und Bewässerungssysteme: Gestalten Sie selbstbewässernde Töpfe oder Verbinder für Ihr Tropfbewässerungssystem. Sie halten Feuchtigkeit und sommerlicher Sonneneinstrahlung problemlos stand.
• Ersatzteile für Gartenmöbel: Ein Kunststoffteil von Stuhl oder Tisch gebrochen und nirgendwo mehr erhältlich? Einfach in ASA drucken! Ich garantiere Ihnen, es wird stabiler als das Original sein.
• Gehäuse für Elektronikprojekte: Wenn Sie einen Temperatursensor, eine selbstgebaute Wetterstation oder ein anderes Projekt mit Arduino oder Raspberry Pi im Freien betreiben, ist ein ASA-Gehäuse der beste Schutz, den Sie dafür bauen können.

Der Automobilbereich

Hier zeigt ASA sein volles Potenzial. Das Innere eines Autos kann im Sommer zum echten Backofen werden, und das Äußere ist ständig verschiedensten Witterungseinflüssen ausgesetzt.

Ich habe ASA bereits verwendet, um Handyhalterungen zu drucken, die sich im Armaturenbrett nicht verformen, aber auch für kleine Ersatzteile für Stoßfänger oder individuelle Radkappen-Abdeckungen. Die Hitze- und UV-Beständigkeit machen es dafür schlicht perfekt.

In meiner Erfahrung eröffnet eine Rolle gutes ASA-Filament in der Werkstatt eine völlig neue Welt der Möglichkeiten. Man beschränkt sich nicht mehr auf dekorative Teile, sondern beginnt, funktionale und langlebige Lösungen für reale Probleme zu schaffen. Das ist ein echter Mentalitätswandel.

Funktionsprototypen und mechanische Bauteile

Aber ASA kann noch mehr als UV-Beständigkeit. Das Material ist außerdem extrem steif und mechanisch sehr belastbar – überlegen gegenüber PETG und auf Augenhöhe mit ABS. Damit wird es zur idealen Wahl für:

• Drohnen-Komponenten: Arme, Landegestell-Halterungen oder Gehäuse, die leicht sein müssen, aber vor allem starken Aufprallkräften bei einer harten Landung standhalten sollen.
• Halterungen und Wandbefestigungen: Schweres Werkzeug in der Garage aufhängen oder einen Fahrradständer drucken? ASA liefert die Robustheit und Zuverlässigkeit, die Sie nachts ruhig schlafen lässt.
• Vorrichtungen und Schablonen für die Werkstatt: Erstellen Sie maßgefertigte Schneidführungen, Bohrschablonen und andere Hilfsmittel, die den täglichen Einsatz problemlos überstehen.

Kurz gesagt: Wenn Sie ein Bauteil brauchen, das hart wie Stahl ist, sich unter Hitze nicht verformt und Outdoor-Bedingungen dauerhaft trotzt, ist ASA Ihr Filament der Wahl. Deshalb habe ich immer eine Rolle Elegoo ASA-Filament griffbereit – man weiß nie, wann ein Projekt entsteht, das diese extra Portion Belastbarkeit braucht.

Die häufigsten Probleme beim Drucken mit ASA lösen

Seien wir ehrlich. So beeindruckend ein Filament auch sein mag – keines ist völlig problemlos. ASA bringt einige Herausforderungen mit sich, aber keine Sorge, dafür sind wir hier. Wir gehen die typischen Probleme proaktiv an, damit Sie wissen, wie Sie sie lösen, bevor sie zum echten Ärgernis werden.

Das größte Sorgenkind, der Erzfeind beim ASA-Druck, ist zweifellos das berüchtigte Warping. Dieser frustrierende Moment, in dem die Ecken Ihres Drucks beschließen, sich vom Druckbett zu lösen. Ärgerlich – aber lösbar.

Warping und Delaminierung bekämpfen

Warping und sein enger Verwandter, das Cracking (Delaminierung) – also hässliche Risse zwischen den Schichten – haben dieselbe Ursache: zu schnelles und ungleichmäßiges Abkühlen. Stellen Sie sich vor, das Material gerät unter Stress, zieht sich schlagartig zusammen und – zack! – verformt sich oder reißt.

Hier sind meine bewährten Goldregeln, die immer funktionieren, um diese beiden Probleme unter Kontrolle zu halten:

• Ein Gehäuse ist Ihr bester Freund: Das ist nicht verhandelbar – es ist fast ein Muss. Ein geschlossenes Gehäuse hält die Umgebungstemperatur warm und stabil, wie ein Brutkasten. So vermeiden Sie Kaltluftzüge, die für ASA pures Gift sind. Wenn Sie keines haben, kein Problem: Ein einfacher großer Karton oder ein selbst gebautes Acrylgehäuse können wahre Wunder wirken.
• Haftfläche vergrößern: Aktivieren Sie in Ihrem Slicer immer ein Brim (Rand) von 5 bis 10 mm. Dadurch hat das Teil mehr Fläche, um an der Druckplatte zu haften – es klebt wie festgebacken. Bei sehr großen Teilen oder komplexen Geometrien kann ein Raft (Druckbett-Unterlage) die endgültige Lösung sein.
• Etwas „Haftmagie" verwenden: Zögern Sie nicht, Haarspray, Klebestift oder spezielle Haftvermittler wie Magigoo einzusetzen. Eine dünne Schicht auf dem mit Isopropylalkohol sauber gereinigten Druckbett macht einen enormen Unterschied.
• Bauteilkühlung auf null: Wie bereits erwähnt, ist der Bauteilkühler beim ASA Ihr Feind. Schalten Sie ihn vollständig aus. Allenfalls – und nur bei sehr ausgeprägten Brücken oder Überhängen – können Sie ihn auf 5–10 % stellen, aber nicht mehr.

Vorsicht vor Dämpfen: Auf gute Belüftung achten

Wie sein Verwandter ABS setzt ASA-Filament beim Erhitzen Styrol frei. Das erzeugt einen recht charakteristischen Geruch und – was noch wichtiger ist – Dämpfe, die man stundenlang besser nicht einatmen sollte. Daher ist es unbedingt erforderlich, in einem gut belüfteten Raum zu drucken.

Mein Rat ist ganz einfach: Wenn sich der Drucker in demselben Raum wie Sie befindet, sorgen Sie für ein geöffnetes Fenster oder eine aktive Abluftanlage. Die ideale Lösung ist zweifellos ein Gehäuse mit Aktivkohlefilter. Dieses System hält sowohl Feinstpartikel (UFP) als auch Gerüche zurück. Sicherheit geht immer vor!

Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung von ASA-Teilen

Eines der Dinge, die mich am ASA am meisten begeistern, ist, wie dankbar es sich für eine professionelle Nachbearbeitung zeigt. Soll Ihr Teil aussehen wie ein Spritzgussteil – glatt, hochwertig und makellos? Mit ASA ist das nicht nur möglich, sondern auch ein äußerst befriedigender Prozess. Ich erkläre Ihnen, wie es geht!

Wenn Sie wie ich Freude daran haben, jedes Projekt bis ins Detail zu perfektionieren, werden Sie feststellen, dass ASA ein unglaublicher Verbündeter in der Werkstatt ist.

Aceton-Dampfglättung

Wie sein Verwandter ABS reagiert ASA auf Aceton. Das eröffnet uns eine spektakuläre Technik: die Aceton-Dampfglättung. Mit dieser Methode erzielen Sie eine vollkommen glatte, glänzende Oberfläche – ohne jede Spur von Schichtlinien. Das Ergebnis ist schlicht beeindruckend und hebt Ihre Teile auf ein professionelles Niveau.

Allerdings erfordert dieser Prozess Respekt und größte Vorsicht. Aceton ist hochentzündlich und seine Dämpfe sind alles andere als harmlos.

Sicherheit geht vor! Führen Sie die Dampfglättung immer im Freien oder in einem sehr gut belüfteten Bereich durch, weit entfernt von jeglichen Wärme- oder Zündquellen. Tragen Sie Handschuhe und Schutzbrille. Das ist kein Kinderspiel – aber wenn Sie die richtigen Sicherheitsmaßnahmen ergreifen, sind die Ergebnisse außergewöhnlich.

Schleifen, Lackieren und Verbinden

Im Gegensatz zu anderen Materialien, die spröde werden, lässt sich ASA hervorragend schleifen. Beginnen Sie mit grobem Schleifpapier, um die hartnäckigsten Schichtlinien zu entfernen, und arbeiten Sie sich dann schrittweise zu immer feineren Körnungen vor, bis Sie eine seidenweiche Oberfläche erhalten.

Außerdem ist ASA eine perfekte Leinwand. Nach dem Schleifen und Reinigen haftet Grundierung ausgezeichnet auf der Oberfläche. Empfehlenswert ist ein Füllgrundierung, um letzte Unebenheiten zu kaschieren – danach können Sie nach Belieben mit Acryl- oder Emaillefarben weiterarbeiten.

Darüber hinaus lassen sich ASA-Teile mit beeindruckender Festigkeit verbinden. Sie können Aceton als chemisches Lösungsmittel zum Verschweißen der Teile verwenden oder auf Sekundenkleber (Cyanoacrylat) zurückgreifen – ideal für großformatige Projekte! Wenn Sie ein Material suchen, das all diese Möglichkeiten bietet, empfehle ich das Anycubic ASA-Filament – ein großartiger Ausgangspunkt für Ihre anspruchsvollsten Projekte.

Häufig gestellte Fragen zum ASA-Filament

Immer wieder erreichen mich dieselben Fragen zum ASA-Filament, daher habe ich die wichtigsten hier zusammengefasst. Sie erhalten direkte, praxiserprobte Antworten, damit Sie dieses Material optimal einsetzen können. Los geht's!

Brauche ich wirklich einen geschlossenen 3D-Drucker für ASA?

Streng genommen ist es keine absolute Pflicht – aber ich sage Ihnen: Es ist SEHR empfehlenswert. Aus meiner Erfahrung ist ein Gehäuse (Enclosure) der entscheidende Unterschied zwischen einem ordentlichen und einem spektakulären Druckergebnis.

Das Gehäuse hält die Wärme im Inneren – ähnlich wie ein Niedrigtemperaturofen. Diese thermische Stabilität verhindert, dass sich Ecken verziehen (Warping) oder sich Schichten voneinander ablösen (Delaminierung). Das ist der Unterschied zwischen einem perfekten Bauteil und einem verformten Spaghetti-Haufen.

Wenn Ihr Drucker offen ist, geben Sie nicht auf. Versuchen Sie ein improvisiertes Gehäuse (ein großer Karton reicht als Einstieg – kein Scherz!) oder konzentrieren Sie sich auf kleinere Teile. Möchten Sie jedoch großformatige Teile in hoher Qualität drucken, ist die Investition in einen geschlossenen Drucker oder ein gutes Enclosure absolut sinnvoll.

Ist ASA-Filament lebensmittelecht?

Vorsicht! Die kurze und sicherste Antwort lautet: ein klares NEIN. Als Faustregel gilt: ASA-Filament sollte keinen Kontakt mit Lebensmitteln haben.

Das Problem liegt nicht nur im Kunststoff selbst. Beim 3D-Druck entstehen zwischen den Schichten Mikrorisse, die ideale Brutstätten für Bakterien darstellen. Außerdem sind die Farbstoffe, die dem Filament seine Farbe verleihen, in der Regel nicht lebensmittelecht zertifiziert.

Benötigen Sie ein Bauteil für die Küche, suchen Sie nach Filamenten mit expliziter Food-Safe-Zertifizierung. Selbst dann empfehle ich, die Oberfläche mit einem lebensmittelechten Epoxidharz zu versiegeln, um sie glatt und hygienisch zu machen.

Kann ich ASA-Druckteile verkleben?

Absolut! ASA lässt sich sogar besonders gut verbinden. Da ASA ein enger Verwandter von ABS ist, reagiert es auf Aceton. Sie können es verwenden, um zwei Teile chemisch zu „verschweißen": Teile zusammenhalten, etwas Aceton mit einem Pinsel auf die Naht auftragen – und die Teile verschmelzen, als wären sie immer ein einziges Stück gewesen. Die Verbindung ist außergewöhnlich fest.

Bevorzugen Sie eine klassischere Methode, funktioniert auch Cyanoacrylat (handelsüblicher Sekundenkleber) hervorragend – besonders in Kombination mit einem Aktivator zur schnelleren Aushärtung. Das ist die ideale Technik, um riesige Modelle aus einzelnen Teilen problemlos zusammenzusetzen.

Warum ist ASA teurer als andere Filamente?

Ja, ASA kostet in der Regel etwas mehr als PLA oder ABS. Aber dieser Preisunterschied ist durch seine Eigenschaften mehr als gerechtfertigt – vor allem durch die außergewöhnliche UV-Beständigkeit.

Betrachten Sie es als langfristige Investition. Was nützt es Ihnen, ein Außenteil aus PLA zu drucken, das zwar günstiger ist, aber nach zwei Monaten von der Sonne zerstört wurde und neu gedruckt werden muss? Für alles, was dauerhaft im Freien eingesetzt wird, spart Ihnen ASA nicht nur Nerven, sondern ist am Ende auch die kostengünstigere Wahl.

Wenn Sie etwas dazwischen suchen – haltbarer als PLA, aber weniger anspruchsvoll als ASA – werfen Sie einen Blick auf meinen PETG-Leitfaden, denn das ist ebenfalls ein fantastisches Material.

Fazit

Das war's, Maker! Zusammenfassend lässt sich sagen: ASA-Filament ist ein echter Lebensretter für alle, die funktionale und langlebige Außenbauteile drucken möchten. Es ist der hochbegabte Bruder von ABS – genauso stabil, aber mit einem eingebauten UV-Schutz, der es nahezu unzerstörbar macht. Auch wenn der Druck etwas anspruchsvoller ist als mit PLA oder PETG – mit einem geschlossenen Drucker und gut abgestimmten Parametern sind die Ergebnisse auf einem ganz anderen Niveau. Probieren Sie es aus und bringen Sie Ihre Garten-, Automobil- oder sonstigen Projekte auf die nächste Stufe!

Bereit für das Material, das dem Wetter trotzt? Besuchen Sie den Shop und entdecken Sie die verfügbaren Filamente. Auf ans Drucken!