Gomagom Cyanoacrylat-Kleber für den 3D-Druck: Review

Was ist Gomagom und warum ist die Marke im Sortiment von Mr Resin?

Gomagom ist eine spanische Marke für Cyanoacrylat-Klebstoffe (der klassische „Sekundenkleber"), die Formulierungen für Modellbau, Reparaturen und Heimwerken herstellt. Die Marke ist im Sortiment von Mr Resin, weil sie genau die Lücke schließt, die jeder 3D-Druck-Enthusiast früher oder später braucht: gebrochene Teile zusammenfügen, Modelle aus mehreren Stücken zusammenbauen und Stützen oder Verstärkungen kleben – ohne viel Geld ausgeben zu müssen.

Cyanoacrylat ist ein Klebstoff, der durch Kontakt mit der Luftfeuchtigkeit und der Oberflächenfeuchtigkeit aushärtet und in Sekunden eine starre Verbindung bildet. Das ist keine exotische Technologie und auch keine Neuheit: Es ist die bewährte Chemie von jeher – aber Gomagom verkauft sie in Formaten, die für Feinarbeit konzipiert sind, genau das, was ein gedrucktes Bauteil verlangt.

Für alle, die 3D-drucken, macht das absolut Sinn. Wenn Sie ein großes Modell in Teile aufteilen, damit es auf das Druckbett passt, oder wenn eine Figur an einer schwachen Schicht bricht, möchten Sie keinen Industriekleber in großen Mengen bestellen. Sie möchten ein kleines Röhrchen mit Präzisionsapplikator zu einem guten Preis. Genau das ist das Spielfeld von Gomagom – und deshalb ergänzt die Marke die übrigen Klebstoffe von Gomagom, die Sie im Shop finden.

Welche Gomagom-Produkte eignen sich für den 3D-Druck?

Für den 3D-Druck sind die nützlichsten Gomagom-Produkte der Cyanoacrylat-Gel (Nr. 22 Super GOM), der Flexibler (6 Super GOM) für elastische Materialien sowie die flüssigen Varianten mit Pinselapplikator für präzise Verbindungen. Die Wahl hängt davon ab, ob Sie starres Resin, Filament oder flexible Teile kleben möchten.

Das Sortiment ist breit, daher lohnt sich ein Überblick. Dies sind die Produkte, die wirklich zu gedruckten Bauteilen passen:

• GomaGom Nr. 22 Super GOM (Gel, 3g): Cyanoacrylat-Gel, extra stark. Das Gelformat läuft nicht und dringt nicht in Fugen ein, was es ideal für vertikale Flächen und ungleichmäßige Verbindungen macht. Geeignet für Kunststoff, Gummi, Hartholz und Glas, unter anderem.
• GomaGom 6 Super GOM (flexibel, 3g): speziell für flexible Materialien formuliert, bei denen normaler Sekundenkleber beim Biegen der Verbindung bricht. Die logische Wahl für Teile aus flexiblem Resin oder TPU.
• GomaGom Nr. 35 Super Instant Glue (5g, mit Pinsel): transparent, mit Pinselapplikator. Der Pinsel bietet präzise Kontrolle auf kleinen Flächen und feinen Kanten.
• GomaGom 7 Multi-Surface (20g): Mehrzweckklebstoff im Fläschchen. Laut Hersteller reicht ein einziger Tropfen – 15 bis 30 Sekunden Druck halten, maximale Festigkeit nach 12 Stunden.
• GomaGom Nr. 61 Total Adhesive (20g/ml): Universalkleber im großen Behälter, markentypische Qualität zum günstigen Preis.

Wenn Sie Resin-Teile kleben, würde ich zunächst zum Gel Nr. 22 greifen; für Verbindungen, die auf Biegung beansprucht werden, empfiehlt sich der 6 Super GOM.

Wie funktioniert Sekundenkleber von Gomagom auf Resin-Druckteilen?

Gomagom-Sekundenkleber funktioniert hervorragend auf ausgehärteten Resin-Druckteilen, da die glatte, nicht poröse Oberfläche eine saubere und schnelle Verbindung begünstigt. Entscheidend ist, dass das Teil vollständig gewaschen, ausgehärtet und getrocknet ist: Isopropanol-Rückstände oder unausgehärtetes Resin sabotieren die Klebeverbindung.

SLA/MSLA-Druckharz hinterlässt nach dem Waschen und UV-Aushärten eine dichte, stabile Oberfläche, auf der Sekundenkleber problemlos haftet. Da Cyanacrylat durch Luftfeuchtigkeit aushärtet, ist die Aushärtezeit auf nicht porösen Oberflächen wie Resin besonders kurz – die Verbindung wird hart und fest. Beim Figurenmodellbau und bei Miniaturen, wo besonders viel getrennt und zusammengeklebt wird, ist genau das gefragt.

Allerdings hat diese Steifigkeit einen Nachteil. Eine Sekundenkleberverbindung auf Resin hält direktem Zug gut stand, ist aber stoß- und schlagempfindlich: Die Klebestelle kann bei einem Aufprall sauber brechen. Deshalb eignet sich das Gel Nº22 hier besonders gut – es füllt die Mikrospalten zwischen zwei gedruckten Flächen, die sich durch die Schichtlinien nie hundertprozentig anpassen, und gibt der Verbindung durch seine Gelkonsistenz mehr Körper als ein reines Dünnflüssigkleber.

Ein Detail, das ich aus eigenen Fehlern gelernt habe: Wenn das Resin noch klebrig ist, wurde es nicht vollständig ausgehärtet – und der Sekundenkleber haftet kaum. Das Teil muss vor dem Kleben vollständig ausgehärtet sein.

Es ist mir passiert, eine Verbindung zu kleben, sie über Nacht trocknen zu lassen und sie morgens wieder lose vorzufinden – nur weil das Teil noch diese fettige Klebrigkeit abgab. Zwei Minuten mehr unter UV-Licht ersparen Ihnen die komplette Montage von vorn.

Und bei PLA- und PETG-Druckteilen?

Auf PLA klebt Gomagom-Sekundenkleber gut, da es ein harter Kunststoff mit aufnahmefähiger Oberfläche ist. Bei PETG ist es schwieriger: Das Material hat eine niedrige Oberflächenenergie und fühlt sich leicht fettig an, weshalb Sekundenkleber schlechter haftet. Hier empfiehlt es sich, die Klebefläche vor dem Kleben anzuschleifen und gründlich zu reinigen.

Bei PLA ist es unkompliziert. Da das Material steif und zwischen den Schichten relativ porös ist, dringt der Sekundenkleber tief ein und sorgt für eine solide Verbindung. Für Filament-Teile zum Kleben aus PLA reichen die flüssigen Varianten von Gomagom völlig aus – bei unebenen Passflächen empfiehlt sich der Gel. PETG ist dagegen tückischer: Die Oberfläche hat eine geringere chemische Affinität zu Cyanoacrylat, weshalb die Haftung nie so zuverlässig wie bei PLA ist. Diese Tipps helfen:

• Kontaktfläche leicht anschleifen, um eine Mikrorauheit zu erzeugen.
• Mit Isopropylalkohol reinigen und vollständig trocknen lassen, bevor der Kleber aufgetragen wird.
• Gel statt Flüssigkeit verwenden, damit Unebenheiten ausgeglichen und die schwächere Haftung kompensiert wird.

Bei ABS verhält es sich ähnlich wie bei PETG – auch hier ist CA nicht das ideale Klebemittel. Viele greifen bei ABS direkt zu Aceton, um den Kunststoff regelrecht zu verschweißen. Für strukturelle PETG-Teile, die mechanischen Belastungen standhalten müssen, ist Cyanoacrylat nicht meine erste Wahl – da empfehle ich Epoxidharz, dazu gleich mehr.

Wie trägt man Sekundenkleber richtig auf 3D-Druck-Teile auf?

Für eine gute Verklebung mit Gomagom-Sekundenkleber brauchen Sie saubere, trockene und staubfreie Oberflächen, eine minimale Klebstoffmenge sowie einen gleichmäßigen Anpressdruck von 15 bis 30 Sekunden. Die maximale Endfestigkeit wird laut Hersteller nach 12 Stunden erreicht. Weniger Kleber haftet besser als mehr: Überschüssiger CA härtet schlechter aus und hinterlässt weiße Rückstände.

So gehe ich bei 3D-gedruckten Teilen vor:

1. Oberflächen vorbereiten: Stellen Sie sicher, dass alle Flächen sauber, trocken und staubfrei sind. Resin-Teile müssen vollständig ausgehärtet sein; PETG-Teile anschleifen und entfetten.
2. Sparsam auftragen: Für eine kleine Klebefuge genügt meist ein Tropfen. Der Gel lässt sich an vertikalen Flächen besser dosieren.
3. Zusammenfügen und andrücken: Teile sofort zusammensetzen und 15 bis 30 Sekunden gleichmäßig andrücken, ohne sie zu verschieben. Das sorgt für die erste Haftung.
4. Aushärten lassen: Die Verbindung nicht belasten, bis sie vollständig fest ist. Die Endfestigkeit wird erst nach 12 Stunden erreicht – bei mechanisch beanspruchten Teilen ausreichend Zeit einplanen.

Wichtiger Hinweis zu porösen Oberflächen: Auf Stoff oder stark saugenden Materialien verlängert sich die Aushärtezeit erheblich. Das entspricht dem typischen Verhalten von Cyanoacrylat und kann bei 3D-Druck-Teilen mit rauer oder sehr poröser Oberfläche genauso auftreten. Zur Beschleunigung der Aushärtung gibt es Cyanoacrylat-Aktivatoren – diese jedoch sparsam einsetzen, da die Verbindung dadurch spröder werden kann.

Gomagom 9 Sekundenkleber 10g | Cyanoacrylat Präzision, 3D-Druck

Wer mit kleinen Teilen im 3D-Druck oder Modellbau arbeitet, weiß: präzise Dosierung macht den Unterschied. Der Gomagom 9 hat einen integrierten Pinselapplikator, mit dem Sie den Kleber genau dort auftragen, wo er hingehört – ohne Flecken oder Überschuss. Genau das, worum es in diesem Artikel geht.

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Wann ist Epoxidharz besser als Cyanoacrylat?

Cyanoacrylat Gomagom ist nicht die beste Wahl für Verbindungen, die Stößen, starken mechanischen Belastungen standhalten müssen oder größere Lücken füllen sollen. In diesen Fällen ist Zwei-Komponenten-Epoxid überlegen: Es schafft schlagfestere Verbindungen und funktioniert besser, wenn die Oberflächen nicht perfekt zusammenpassen.

Cyanoacrylat funktioniert hervorragend beim Kleben kleiner Teile mit gut passenden Klebeflächen. Wo er schwächelt:

• Stöße und Biegung: Die starre CA-Verbindung bricht bei einem Schlag sauber durch. Für Funktionsteile, die häufig angefasst werden, hält Epoxid länger.
• Große Lücken und Spalten: Cyanoacrylat braucht eng anliegende Flächen. Bei Spalten füllt Epoxid die Lücke und bietet weiterhin strukturelle Festigkeit.
• Flexible Materialien: Hier versagt weder normales Epoxid noch normales CA. Wenn das Teil sich biegt, bricht Standard-CA; dafür gibt es den GomaGom 6 Super GOM Flex.

Meine Faustregel ist einfach: CA für Figuren, Modellhälften und alltägliche Reparaturen. Wenn das Teil Gewicht trägt oder Stöße abbekommen wird, greife ich zu Epoxid. Die beiden konkurrieren nicht – sie ergänzen sich perfekt.

Meine Erfahrung beim Kleben von 3D-gedruckten Teilen mit Gomagom

Bei der Arbeit mit gedruckten Teilen zeigt sich mit Cyanoacrylat Gomagom ein klares Muster: Bei gut gehärtetem Resin und PLA leistet er mehr als genug für das, was die meisten von uns brauchen – Teile verbinden und Brüche reparieren. Die Gel-Version ist meiner Meinung nach die vielseitigste für 3D-Druck-Teile, weil sie nicht in Fugen läuft und es verzeiht, wenn die gedruckten Flächen nicht auf den Millimeter genau passen.

Sekundenkleber macht keine Wunder auf fettigen Oberflächen wie PETG und ist auch nicht für Verbindungen geeignet, die starken Belastungen ausgesetzt sind. In solchen Fällen muss geschliffen, entfettet und bei ernsthaften Anforderungen bedenkenlos auf Epoxidharz gewechselt werden. Bei flexiblen Teilen ist der 6 Super GOM Flex die einzig sinnvolle Wahl – ein starrer CA auf elastischem Material reißt beim ersten Biegen.

Was die Marke betrifft, überzeugt Gomagom mit den richtigen Formaten: Tuben von 3 bis 5 Gramm mit Präzisionsapplikator für Feinarbeiten, 20-Gramm-Behälter für intensivere Nutzung – und das zu einem fairen Preis. Für 3D-Druck-Enthusiasten, die einen soliden Sekundenkleber ohne Aufpreis suchen, macht er seinen Job. Für mich ist das Gel Nr. 22 das, was immer in der Schublade liegt; den Rest der Serie kaufe ich je nach Projekt, aber diesen Tubus verbrauche ich regelmäßig bis zum letzten Tropfen.

Häufig gestellte Fragen

Ist Gomagom-Sekundenkleber für flexibles Resin oder TPU geeignet?

Standard-Sekundenkleber nicht – er bricht beim Biegen der Verbindung. Für flexible Materialien benötigen Sie den GomaGom 6 Super GOM, eine spezielle Formulierung, die eine gewisse Elastizität in der Klebestelle beibehält und nicht reißt, wenn das Teil gebogen wird.

Wie lange dauert das Aushärten?

Die erste Haftung erfolgt innerhalb von Sekunden bei einem Anpressdruck von 15 bis 30 Sekunden. Die maximale Festigkeit wird laut Hersteller des GomaGom 7 nach 12 Stunden erreicht. Auf porösen oder sehr rauen Oberflächen kann die Aushärtezeit etwas länger ausfallen.

Wie entferne ich Sekundenkleberreste?

Aceton löst ausgehärteten Sekundenkleber, aber Vorsicht: Aceton greift auch bestimmte Kunststoffe an. Bei Resin- oder PLA-Teilen zunächst an einer nicht sichtbaren Stelle testen. Kleberreste auf der Haut mit warmem Wasser und Seife entfernen – niemals an der Haut ziehen.

Warum hinterlässt Sekundenkleber manchmal weiße Rückstände?

Dieser weiße Schleier (Blooming) entsteht durch zu viel Klebstoff und durch die Dämpfe des CA, die rund um die Klebestelle in der Luft aushärten. Die Lösung: weniger Menge auftragen und bei guter Belüftung arbeiten. Ein weiterer Grund, sparsam zu dosieren.

Kann ich über eine Sekundenkleberverbindung lackieren?

Ja – sobald die Verbindung ausgehärtet und von Rückständen befreit ist, kann grundiert und lackiert werden wie der Rest des Teils. Bei Blooming vorher leicht schleifen, damit der Lack gleichmäßig haftet.

Ran ans Werk (oder besser: ans Harz) 😎