Hallo, Maker! 👋 Wenn Sie hier gelandet sind, beschäftigt Sie wahrscheinlich die ewige Frage der 3D-Druck-Welt: Soll ich auf Harz oder Filament setzen? Wir wissen, dass das eine entscheidende Wahl für Ihre Projekte ist – und bei so vielen Optionen auf dem Markt kann man schnell den Überblick verlieren. Aber keine Sorge, genau dafür sind wir da!
Die große Entscheidung beim 3D-Druck: Harz oder Filament
Wer in die Welt des additiven Fertigungsverfahrens einsteigt, stößt früh auf dieselbe grundlegende Frage: Welche Technologie passt am besten zu mir? Auf der einen Seite haben wir Harz-Drucker (SLA/LCD), bekannt für ihre atemberaubende Präzision. 😮 Auf der anderen Seite stehen Filament-Drucker (FDM) – das Arbeitstier vieler Maker, geschätzt für ihre Vielseitigkeit und einfache Handhabung.
Die kurze Antwort lautet: Es gibt keinen absoluten Gewinner. Es kommt ganz darauf an, was Sie erreichen möchten. Wollen Sie Miniaturen mit extremem Detailgrad – oder brauchen Sie robuste, funktionale Prototypen für den Alltag? Jede Technologie hat ihren großen Auftritt. ✨
Damit Sie von Anfang an einen klaren Überblick bekommen, haben wir eine Übersichtstabelle mit den wichtigsten Unterschieden zwischen Harz und Filament für den 3D-Druck zusammengestellt. Ein guter Ausgangspunkt.
| Wichtiges Merkmal | 🏆 Harz (SLA/LCD) | 🔩 Filament (FDM) |
|---|---|---|
| Detailqualität | Hervorragend. Der Maßstab für feine Texturen und kleinste Details. | Gut, aber mit sichtbaren Schichtlinien. Bei kleinen Details stoßt es an Grenzen. |
| Mechanische Festigkeit | Sehr variabel. Standard-Harz ist spröder; ABS-ähnliches Harz ist sehr belastbar. | Hoch. Materialien wie PETG oder PLA+ sind ideal für funktionale Bauteile. |
| Benutzerfreundlichkeit | Mehr Aufwand: Reinigen, UV-Aushärten und sorgfältiger Umgang erforderlich. | Unkomplizierter. Drucken, Stützstrukturen entfernen – fertig! Ideal für Einsteiger. |
| Anfangskosten | Günstige Drucker, aber Verbrauchsmaterialien (Harz, Alkohol) summieren sich. | Sowohl Drucker als auch Materialien sind sehr preiswert. Die günstigste Option. |
| Hauptanwendung | Miniaturen, Schmuck, Dentalmodelle, visuelle Prototypen mit perfekter Oberfläche. | Funktionale Prototypen, große Bauteile, Gehäuse, Alltagsgegenstände. |
Im Laufe dieses Ratgebers gehen wir jeden Punkt im Detail durch. Wir analysieren Vor- und Nachteile sowie den Workflow, damit Sie die beste Entscheidung treffen können. Und während Sie sich einlesen, werfen Sie doch einen Blick auf unsere Auswahl an Harz für 3D-Drucker – für jeden Geschmack und jedes Projekt ist etwas dabei.
Lassen Sie uns Ihre Fragen klären und das perfekte Material für Sie finden! 🚀
Die Materialien: Die Kontrahenten im Überblick
Für eine fundierte Entscheidung muss man die Materialien zunächst genau kennen. Die Welt der Harze und Filamente für den 3D-Druck ist riesig und voller Möglichkeiten. Zu verstehen, was sie unterscheidet, ist der erste Schritt zum Projekterfolg.
Tauchen wir zunächst in die flüssige, detailreiche Welt der Harze ein. Es handelt sich um Fotopolymere, die durch UV-Licht aushärten – und jeder Typ hat seine eigene Stärke. 💪
Die Welt der flüssigen Harze 💧
Das heutige Angebot an Harzen ist beeindruckend – jedes für einen ganz bestimmten Einsatzzweck entwickelt. Es geht längst nicht mehr nur ums Drucken von Regalfiguren; heute können wir Teile herstellen, die wirklich etwas aushalten.
- Standardharz: Das tägliche Brot und die günstigste Einstiegsoption. Es bietet ein hervorragendes Preis-Detail-Verhältnis und eignet sich perfekt für Dekofiguren und visuelle Prototypen.
- Wasserlösliches Harz: Schluss mit dem Isopropylalkohol! Dieses Harz ist dank seiner einfachen Handhabung eine echte Freude – es lässt sich mit normalem Leitungswasser reinigen. Ideal für einen saubereren und sichereren Workflow mit weniger Geruch, ohne auf exzellente Detailgenauigkeit zu verzichten.
- ABS-ähnliches Harz: Wenn Sie Festigkeit brauchen, ist das Ihr Harz. Es imitiert die Eigenschaften von ABS-Kunststoff und bietet eine deutlich höhere Schlagfestigkeit und Langlebigkeit als Standardharze. Perfekt für Funktionsteile, Gehäuse oder Zahnräder.
- Hochauflösendes Harz (8K/12K/14K): Das Nonplusultra für Detailverliebte. 👑 Diese Harze sind dafür formuliert, jedes letzte Mikron an Detailschärfe aus Ihrem Drucker herauszuholen. Die bevorzugte Wahl für Wettbewerbsminiaturen, Schmuck und Dentalmodelle.
Die Wahl des Harzes kann das Ergebnis grundlegend verändern. Ein ABS-ähnliches Harz verwandelt eine zerbrechliche Figur in ein robustes Bauteil, während ein 14K-Harz Details sichtbar macht, von denen Sie nicht wussten, dass sie überhaupt existieren.
Wenn Sie tiefer in die Materie einsteigen möchten, werfen Sie einen Blick auf unseren Artikel über die verschiedenen Harztypen für 3D-Drucker, in dem wir jeden einzelnen ausführlich vorstellen.
Die solide Welt der Filamente 🔩
Jetzt wechseln wir die Seite und kommen zu den Thermoplasten. Filamente für den 3D-Druck sind Spulen aus festem Material, das ein FDM-Drucker aufschmilzt und Schicht für Schicht aufträgt. Ihr guter Ruf beruht darauf, dass sie robust, einfach zu handhaben und in der Regel günstiger sind.
PLA (Polymilchsäure)
Der unbestrittene König für alle Einsteiger. Es ist ein biologisch abbaubares Material, das sich sehr einfach drucken lässt und kaum zum Verziehen (Warping) neigt. Perfekt für schnelle Prototypen, Dekorationsobjekte und Teile, die keiner Hitze ausgesetzt werden (es erweicht bei etwa 50–60 °C).
PLA+ (oder PLA Pro)
Die „aufgebohrte" Version des klassischen PLA. Hersteller fügen Additive hinzu, um Schlagfestigkeit und Härte zu verbessern. Es kommt damit manchen ABS-Kunststoffen nahe, behält aber die einfache Druckbarkeit von PLA bei. Eine fantastische Option!
PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol)
Hier sprechen wir von echten Funktionsteilen. PETG ist ein Hybrid, der das Beste aus zwei Welten vereint: Es lässt sich fast so einfach drucken wie PLA, bietet aber eine deutlich höhere Hitze- und Schlagfestigkeit. Es ist langlebig, leicht flexibel und gut chemikalienbeständig. Ein hervorragendes Material für Endverbrauchsteile.
Vergleichsanalyse: Harz vs. Filament
⚔️ Der Vergleich beginnt! Jetzt, da Sie beide Kandidaten kennen, ist es Zeit, sie direkt gegenüberzustellen. In der Welt der Harze und Filamente für den 3D-Druck hängt die endgültige Entscheidung immer davon ab, Ihre genauen Anforderungen sorgfältig zu analysieren.
Wir beleuchten jeden Aspekt, der für einen Maker wie Sie wirklich zählt. 😉
Detailqualität – das entscheidende Kriterium
Der größte Unterschied, der für viele den Ausschlag gibt, ist die Oberflächenqualität. Resin-Drucker (SLA/LCD) härten hauchdünne Schichten aus flüssigem Harz mit UV-Licht aus.
Dieses Verfahren ermöglicht beeindruckende Auflösungen mit spiegelglatten Oberflächen und feinsten Details, die FDM-Drucker einfach nicht erreichen können. Schichtlinien sind hier praktisch unsichtbar.
FDM-Drucker hingegen schmelzen Kunststofffaden und tragen ihn Schicht für Schicht auf. Auch wenn moderne Geräte deutlich besser geworden sind, bleiben Schichtlinien immer sichtbar. Wer eine glatte Oberfläche möchte, kommt um Schleifen und manuelle Nachbearbeitung nicht herum.
Kurz gesagt: Wenn Ihr Projekt auf feinste Details angewiesen ist (Miniaturen, Schmuck), ist Resin die unangefochtene Wahl. Für alles andere liefert Filament mehr als ausreichende Qualität.
Diese Übersicht zeigt das erste Entscheidungsproblem auf einen Blick: Suchen Sie feine Details oder große, funktionale Teile?
Wie im Diagramm zu sehen, teilt sich der Weg schnell auf. Wer höchste Präzision braucht, greift zu Resin. Wer Größe und Belastbarkeit benötigt, ist mit Filament besser beraten.
Mechanische Belastbarkeit und funktionale Anwendungen
Benötigen Sie ein Teil, das Stößen, Torsionskräften oder Gewicht standhält? Hier punktet Filament deutlich. 💪 Materialien wie PETG oder PLA+ sind auf Robustheit und Langlebigkeit ausgelegt – die erste Wahl für funktionale Teile, mechanische Prototypen oder Werkzeuge.
Standard-Harze sind in der Regel spröder. Allerdings hat sich der Markt mit technischen Harzen enorm weiterentwickelt. Ein ABS-ähnliches Harz bietet eine Zähigkeit und Schlagfestigkeit, die mit vielen Filamenten problemlos mithalten kann.
Druckgeschwindigkeit und Nachbearbeitung
Rein von der Geschwindigkeit her gewinnt Resin oft dann, wenn viele Teile gleichzeitig gedruckt werden. Der Grund: Die Belichtungszeit pro Schicht bleibt gleich, egal ob ein Teil oder zehn auf dem Druckbett liegen. Für ein einzelnes Teil kann Filament jedoch schneller sein.
Der wirklich entscheidende Unterschied liegt aber in der Nachbearbeitung. Das ist wie Tag und Nacht. 🌗
- Filament (FDM): Der Prozess ist unkompliziert. Teil entnehmen, Stützstrukturen entfernen (falls vorhanden), fertig. Ein sauberer und direkter Workflow.
- Resin (SLA/LCD): Hier wird es aufwendiger. Das Teil muss in Isopropylalkohol (oder Wasser bei wasserwaschbarem Harz) gereinigt werden, um unausgehärtetes Harz zu entfernen. Anschließend ist eine UV-Nachbelichtung erforderlich. Das bedeutet: Handschuhe, Atemschutz und ausreichende Belüftung sind Pflicht.
Materialvielfalt und Kosten
Das Filament-Ökosystem ist riesig. Es gibt eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Farben und Materialien mit den unterschiedlichsten Eigenschaften (flexibel, leitfähig, mit Holzanteil...). Generell sind sowohl FDM-Drucker als auch Filamente günstiger – der zugänglichste Einstieg für die meisten Anwender. 💰
Der Aufstieg spezialisierter Harze verändert die Spielregeln grundlegend. Bis 2026 soll die Stereolithografie (SLA) einen Anteil von 20 bis 30 % am Industriemarkt ausmachen. Marken wie Elegoo und Anycubic führen die Entwicklung mit 14K-Harzen an, die in der Zahntechnik unverzichtbar sind – bereits 60 % der Dentallabore setzen auf diese Technologie.
Obwohl Resin-Drucker immer günstiger werden, können die laufenden Kosten für Harz, Alkohol und Verbrauchsmaterialien höher ausfallen. Eine detaillierte Kostenaufstellung finden Sie in unserem Artikel darüber, was günstiger ist – Filament oder Harz.
Vergleichstabelle: Harz vs. Filament im 3D-Druck
Diese Tabelle fasst die wichtigsten Punkte auf einen Blick zusammen.
| Vergleichskriterium | 🏆 Harz (SLA/LCD) | 🔩 Filament (FDM) |
|---|---|---|
| Detailqualität | Hervorragend – glatte Oberflächen, keine sichtbaren Schichten. | Gut, jedoch mit sichtbaren Schichtlinien. |
| Mechanische Belastbarkeit | Unterschiedlich (von spröde bis sehr belastbar mit ABS-ähnlichen Harzen). | Generell hoch und langlebig (PETG, PLA+). |
| Druckgeschwindigkeit | Schnell bei größeren Chargen, langsamer bei Einzelteilen. | Schnell bei einzelnen Bauteilen. |
| Nachbearbeitung | Aufwendig: Waschen mit Alkohol/Wasser und UV-Aushärtung erforderlich. | Einfach: Stützstrukturen entfernen – fertig. |
| Kosten pro Bauteil | Mittel bis hoch (Harz + Verbrauchsmaterialien). | Niedrig bis mittel (günstiges Filament). |
| Materialvielfalt | Gut und wachsend (Standard, Hart, Flexibel ...). | Riesig (Farben, Oberflächen, Spezialwerkstoffe). |
Wie Sie sehen, gibt es keinen klaren Gewinner. Die ideale Wahl hängt von Ihrem Projekt, Ihrem Budget und davon ab, wie viel Aufwand Sie bereit sind, in Kauf zu nehmen. 😉
Welches Material eignet sich für welches Projekt?
Die Theorie ist gut und schön – aber kommen wir zur Praxis. Welches Material ist das beste für das, was SIE umsetzen möchten? 🤔 Die Entscheidung zwischen Harzen und Filamenten für den 3D-Druck hängt ganz von Ihrem Ziel ab.
Schauen wir uns typische Anwendungsszenarien an!
Modellbau, Miniaturen und Sammelfiguren 🎨
Wenn Ihr Bereich Tabletop-Miniaturen, Charakterfiguren oder detaillierter Modellbau ist, fällt die Entscheidung leicht: Harz ist Ihre beste Wahl.
Die Fähigkeit von Resin-Druckern, feinste Details wiederzugeben, ist unübertroffen. Mit einem hochauflösenden Harz (8K, 12K oder 14K) drucken Sie Texturen, Gesichter und Waffen mit einer Präzision, die Filament schlicht nicht erreichen kann. Die Oberfläche ist glatt und professionell – bereit zum Bemalen.
Bei Ausstellungsminiaturen gibt es keine Diskussion. Harz liefert ein Detailniveau, das fortgeschrittene Maltechniken ermöglicht und spektakuläre Ergebnisse erzielt.
Funktionsprototypen und Endverbrauchsteile 🛠️
Benötigen Sie ein Gehäuse für ein Elektronikprojekt, ein Zahnrad oder eine maßgefertigte Halterung? Hier haben Filamente für den 3D-Druck dank ihrer Belastbarkeit meist die Nase vorn.
- PETG: Der Champion für funktionale Bauteile. Es verbindet gute mechanische und thermische Belastbarkeit mit einer Flexibilität, die Brüche verhindert. Ideal für Objekte, die starker Beanspruchung ausgesetzt sind.
- PLA+: Eine verbesserte Version von PLA mit höherer Schlagfestigkeit. Eine hervorragende Wahl für Prototypen, die mäßigen Belastungen standhalten müssen.
Dennoch sollten Sie Harz nicht außer Acht lassen. Ein ABS-ähnliches Harz bietet überraschende Zähigkeit und Schlagfestigkeit – eine sehr leistungsstarke Alternative für funktionale Prototypen mit perfekter Oberflächenqualität.
Die Marktdaten für Harze und Filamente für den 3D-Druck bestätigen dies. Rapid Prototyping macht 50–60 % des Marktes aus, wobei Filamente wie PETG die Hauptrolle spielen. Gleichzeitig wächst der Einsatz von Harzen in Nischen wie Schmuck oder Zahnmedizin um 28 % jährlich. Weitere Informationen zu diesen Markttrends bei Filamenten finden Sie in dieser ausführlichen Analyse.
Projekte für Einsteiger und einfache Handhabung ✅
Wer seine ersten Schritte im 3D-Druck macht, findet in der FDM-Technologie (Filament) meist den einsteigerfreundlichsten Einstieg. Der Arbeitsablauf ist sauber und unkompliziert: drucken, Stützstrukturen entfernen – fertig.
PLA-Filament ist besonders einfach zu verarbeiten, verzeiht viele Anfängerfehler und erfordert kaum besondere Sicherheitsvorkehrungen.
Harz hingegen erfordert – obwohl Resin-Drucker erschwinglich sind – eine aufwändigere Nachbearbeitung und den sorgfältigen Umgang mit Chemikalien. Wenn Ihr Hauptinteresse jedoch Miniaturen gilt, lohnt sich die Lernkurve absolut.
Wenn Sie tiefer in die Materialauswahl für FDM einsteigen möchten, werfen Sie einen Blick in unseren vollständigen Leitfaden zur Wahl des richtigen Filaments für Ihren 3D-Drucker.
Hochspezialisierte Anwendungsbereiche (Schmuck und Dental) 💎
In Bereichen, in denen Präzision auf Mikrometer ankommt, ist Harz wieder die unangefochtene erste Wahl.
- Schmuck: Hier kommen sogenannte „Castable"-Harze (ausbrennbare Harze) zum Einsatz. Sie ermöglichen das Drucken detaillierter Modelle, die anschließend zur Formherstellung verwendet werden. Beim Erhitzen verbrennt das Harz rückstandsfrei und hinterlässt den perfekten Hohlraum zum Eingießen des Metalls.
- Dentalanwendungen: Es gibt speziell biokompatible Harze für chirurgische Schablonen oder Studienmodelle. Die Präzision der SLA/LCD-Technologie ist für eine perfekte Passgenauigkeit unverzichtbar.
Arbeitsablauf und Sicherheit: der 3D-Druck-Alltag
Auf „Drucken" zu klicken ist erst der Anfang. 🤔 Der eigentliche Unterschied zwischen Harzen und Filamenten im 3D-Druck zeigt sich in allem, was danach kommt. Der tägliche Ablauf und die Sicherheitsanforderungen könnten unterschiedlicher kaum sein.
Schauen wir uns den Arbeitsablauf beider Technologien ungeschönt an, damit Sie verstehen, worauf Sie sich wirklich einlassen.
Das Ritual des Resin-3D-Drucks 💧
Mit Harz zu drucken ist wie das Einrichten eines kleinen Labors. Es erfordert Methode, Ordnung und Schutzausrüstung. Der Prozess ist etwas aufwändiger – doch die Belohnung liegt im Detailreichtum.
Der Arbeitsablauf umfasst mehrere Schritte, die Sie nicht überspringen können:
- Vorbereitung und Sicherheit (zuerst!): Bevor Sie einen Tropfen Harz anfassen, rüsten Sie sich aus. Nitrilhandschuhe und eine Atemschutzmaske mit Filtern sind unverzichtbar. Flüssiges Harz reizt die Haut, und seine Dämpfe sind alles andere als harmlos. Arbeiten Sie immer in einem gut belüfteten Bereich.
- Druck: Sie füllen das Harz in die Wanne und die Magie beginnt. Der Drucker arbeitet selbstständig – der Geruch macht eine gute Belüftung jedoch zur Pflicht.
- Reinigung des Druckteils: Nach dem Druck ist das Teil noch klebrig und muss in Isopropylalkohol (IPA) gereinigt werden. Zur Vereinfachung sind wasserlösliche Harze eine immer beliebtere Alternative.
- Finales Aushärten: Nach der Reinigung ist das Teil noch „grün". Um seine endgültige Härte zu erreichen, benötigt es eine letzte Dosis UV-Licht. Ideal dafür ist eine Aushärtungsstation.
Die Nachbearbeitung bei Resin-Druck ist keine Option. Wer diesen Schritt überspringt, erhält ein brüchiges Teil mit einem schlechten Oberflächenfinish.
Der unkomplizierte Workflow mit Filament 🔩
Auf der anderen Seite steht das Filament – mit einem deutlich direkteren und saubereren Prozess. Das ist einer der Hauptgründe, warum der FDM-Druck den Einsteigermarkt dominiert.
Der Ablauf hier ist wesentlich geradliniger:
- Vorbereitung: Drucker gut kalibrieren, die Spule mit 3D-Druck-Filament einlegen, aufheizen lassen und los geht's!
- Druck: Die Maschine schmilzt Kunststoff und trägt ihn Schicht für Schicht auf. Bei manchen Materialien wie ABS empfiehlt sich eine gute Belüftung, andere wie PLA sind hingegen praktisch unbedenklich.
- Nachbearbeitung: Sobald das Teil abgekühlt ist, lösen Sie es vom Druckbett. Die einzige Pflichtaufgabe ist das Entfernen der Stützstrukturen, sofern vorhanden. Für ein ausstellungsreifes Finish können Sie anschließend schleifen und lackieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Filament bietet einen geradlinigeren Weg. Harz erfordert mehr Einsatz in Bezug auf Arbeitsbereich und Sicherheit, belohnt Sie jedoch mit einem Detailgrad, von dem FDM nur träumen kann.
Fazit
Wir sind am Ende angelangt – und jetzt liegt der Ball bei Ihnen! ⚾ Nach diesem Überblick hoffen wir, dass Sie klarer sehen, ob Ihr nächstes Projekt Harz oder Filament braucht.
Kurz zusammengefasst:
- 💎 Harz: Die Königin des Details für Miniaturen, Schmuck und professionelle Oberflächen.
- 🔩 Filament: Das vielseitige Arbeitstier für Funktionsteile, Prototypen und den unkomplizierten Einstieg.
Die beste Technologie ist die, die zu IHREN Bedürfnissen passt. Wissen Sie schon, welche das ist?
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Häufige Fragen zu Harz und Filament
Um letzte Unklarheiten zu beseitigen, haben wir die am häufigsten gestellten Fragen zusammengestellt. Direkt auf den Punkt – so wie wir es mögen. 🤔
Sind Resin-Drucker immer noch viel teurer als Filament-Drucker?
Vor einigen Jahren schon. Aber die Zeiten haben sich geändert. Einsteiger-Resin-Drucker (LCD/MSLA) sind im Preis dramatisch gefallen. Heute finden Sie Einstiegsmodelle zu ähnlichen Preisen wie einen FDM-Drucker für Anfänger.
Der eigentliche Unterschied liegt bei den Verbrauchsmaterialien. Resin, Isopropylalkohol und Ersatzteile wie FEP-Folien können auf lange Sicht mehr kosten als eine Filamentrolle. Die Anschaffungskosten sind vergleichbar, aber der laufende Unterhalt beim Resin-Druck ist etwas teurer.
Kann ich jedes Resin in jedem Resin-Drucker verwenden?
Grundsätzlich ja, aber mit Einschränkungen. Die meisten Resin-Drucker verwenden eine UV-Lichtquelle mit 405nm. Das bedeutet, dass nahezu jedes als „UV-Resin 405nm" gekennzeichnete Material funktioniert.
Allerdings hat jeder Drucker eine andere Lichtleistung. Deshalb ist es wichtig, dass Sie die Empfehlungen des Resin-Herstellers für die Belichtungszeiten genau befolgen. Die richtigen Belichtungsprofile zu verwenden macht den entscheidenden Unterschied.
Was ist für Einsteiger einfacher – Resin oder Filament?
Die Frage aller Fragen. Die ehrliche Antwort lautet: Es kommt darauf an, wie viel Aufwand Sie bereit sind zu investieren.
- Filament (FDM): Hat eine flachere Lernkurve. Der Prozess ist sauberer und unkomplizierter. Ideal, wenn Sie es einfach mögen.
- Resin (SLA/LCD): Erfordert einen aufwendigeren und unordentlicheren Prozess. Sie benötigen einen gut belüfteten Arbeitsplatz und sollten stets Schutzausrüstung tragen (Handschuhe und Atemschutzmaske).
Wenn Ihr Ziel jedoch detailreiche Miniaturen sind, lohnt sich die Lernkurve beim Resin-Druck absolut.
Zusammenfassung: Filament ist einfacher, was den Prozess betrifft. Resin macht es leichter, hochwertige Ergebnisse zu erzielen, ohne sich mit millimetergenauen Einstellungen herumzuschlagen.
Sind Resin-Druckteile wirklich so zerbrechlich?
Das ist ein weit verbreiteter Mythos. Standard-Resins – die günstigsten – neigen tatsächlich dazu, spröde zu sein.
Der Markt hat sich jedoch enorm weiterentwickelt. Heute gibt es technische Resins wie ABS-ähnliches Resin, das eine beeindruckende Zähigkeit und Schlagfestigkeit bietet. Diese Teile eignen sich hervorragend für funktionale Anwendungen.
Das Wachstum dieses Sektors ist unaufhaltsam. Allein in Spanien ist der 3D-Druck-Markt in fünf Jahren um 98 % gewachsen, mit prognostizierten Umsätzen von 10,12 Milliarden Euro im Jahr 2025. Dieser Boom hat dazu geführt, dass Fachhandlungen immer fortschrittlichere Materialien anbieten. Wenn Sie tiefer einsteigen möchten, können Sie mehr über dieses Wachstum des 3D-Druck-Markts in diesem ausführlichen Bericht erfahren.