Questa settimana si apre con due lanci importanti nello stesso giorno: Bambu Lab presenta la A2L, il suo nuovo bedslinger gigante da 330 mm con modulo di taglio stile Cricut, e Creality svela il KliTek, un'architettura modulare con cambio ugello in 5 secondi. Inoltre: una resina giapponese riciclabile 10 volte, l'EPFL stampa un orecchio umano con luce olografica, e Stratasys acquista la divisione FFF di Markforged per 42,5 milioni di dollari. Andiamo. 🔥
🔥 In evidenza
🖨️ Bambu Lab A2L: il bedslinger gigante a 469 $ disponibile oggi
Proprio oggi, 1 giugno 2026, Bambu Lab lancia globalmente la A2L: un bedslinger large format con volume di stampa di 330 × 320 × 325 mm, velocità fino a 500 mm/s, motore servo PMSM a circuito chiuso, sistema adattivo di compensazione delle vibrazioni e due ammortizzatori granulari fisici integrati nel telaio. Bambu Lab la definisce informalmente "H2S Lite" perché eredita gran parte della tecnologia della H2S ma a metà prezzo: 469 USD / 379 EUR solo la macchina, 569 USD / 489 EUR il bundle con AMS Lite.
Il dettaglio che nessuno aveva anticipato: modulo Blade Cutting + Pen Plotting. La A2L non è solo una stampante — con l'accessorio di taglio diventa anche una taglierina stile Cricut per vinile, carta, cuoio, tessuto e sticker; con l'accessorio plotter disegna a penna. Bambu la posiziona come "Creative Playground. Extra Large." e la indirizza al segmento famiglia/hobby/cosplay, non alla produzione tecnica. Per questo il piatto si scalda solo fino a 80°C (sufficiente per PLA e PETG, non per ABS o filamenti tecnici) e per questo è a struttura aperta, non chiusa.
Con quattro AMS standard e un AMS Lite collegati, la A2L può stampare fino a 19 colori in un unico pezzo. Questo, combinato con la X2D trattata nel Weekly #005, chiarisce che Bambu Lab sta spingendo la guerra del multicolore su due fronti: fascia alta con doppio ugello (X2D) e consumer con bedslinger accessibile (A2L). Quello che non include — e che vale la pena sapere prima di acquistare: niente doppio ugello, niente supporto laser, niente AI on-device, niente vano chiuso.
L'analisi completa della macchina, i pro e i contro, i casi d'uso e il motivo per cui Bambu ha tenuto il modulo di taglio come sorpresa sono disponibili qui: Bambu Lab A2L — analisi completa del lancio →
🔧 Hardware
🔧 Creality KliTek: cambio ugello in 5 secondi e TPU 80A a tutta velocità
Il 29 maggio Creality ha presentato ufficialmente KliTek, la sua architettura modulare di cambio ugello per una nuova generazione di stampanti consumer multicolore/multi-materiale in arrivo nel 2026. L'idea è elegante: invece di sostituire l'intera testa di stampa (il che aumenta il peso, complica la calibrazione e rallenta il processo), si cambia solo il gruppo ugello, che pesa un quinto della testina completa. Il cambio richiede 5 secondi. E il percorso del filamento rimane visibile per la diagnostica.
La parte più interessante riguarda l'estrusione. Creality presenta anche il suo sistema S-Drive a doppio estrusore con brevetto in attesa: un estrusore principale che trascina il filamento mentre uno secondario nella parte posteriore lo spinge in modo sincronizzato. Risultato: il TPU 80A (estremamente morbido, normalmente un incubo da stampare) scorre in modo stabile a 3 mm³/s — il triplo della media del settore. E il TPU 95A raggiunge 15 mm³/s, sette volte di più rispetto alla maggior parte delle stampanti consumer che si inceppano a 2-3 mm³/s. Questo trasforma la stampa con materiali flessibili da un calvario lento a qualcosa di praticabile a velocità reale.
L'altro punto di forza di KliTek è la possibilità di combinare diametri di ugello diversi nella stessa stampa: pareti esterne con 0.4 mm per il dettaglio, riempimento con 0.8 mm per la velocità. I guadagni in termini di tempo su pezzi grandi possono essere notevoli. Vale la pena precisare: KliTek è l'architettura, non la stampante in sé — Creality non ha ancora annunciato il modello, la data esatta né il prezzo del prodotto finale che la incorporerà. Si tratta di un teaser tecnico, di un posizionamento sulla roadmap. Ma la direzione è chiara: Creality, quotata di recente all'HKEX come abbiamo trattato nel Weekly #009, entra nella guerra del multicolore con la sua risposta tecnica all'AMS/CFS.
L'analisi completa del sistema KliTek, cosa cambia rispetto all'attuale CFS e cosa implica per la guerra del multicolore la trovi qui: Creality KliTek — cos'è e perché è importante →
🧪 Materiali
🧪 Resina riciclabile giapponese: stampa, fondi e ripeti 10 volte
L'ondata di copertura mediatica è arrivata questa settimana, anche se il paper di riferimento è stato pubblicato su ACS Omega a febbraio. Ricercatori dell'Università Nazionale di Yokohama (team del professor Shoji Maruo) hanno sviluppato una resina fotopolimerizzabile a base di antracene la cui chimica permette qualcosa che fino ad ora era fantascienza nel mondo MSLA/DLP: fondere il pezzo finito con il calore (15 minuti a 150 °C) e ristamparlo più di dieci volte senza additivi chimici e con un degrado minimo.
Il meccanismo si basa sulla fotodimerizzazione reversibile dell'antracene: la luce UV crea i legami che solidificano la resina, mentre il calore controllato li spezza senza distruggere la catena polimerica. I ricercatori hanno dimostrato il ciclo stampando un cubo, fondendolo, ristampandolo come disco e ripetendo il processo. Hanno anche stampato le lettere YNU dieci volte consecutive utilizzando la stessa resina. Il processo funziona sia in stereolitografia a singolo fotone che in stereolitografia a due fotoni (quella ad altissima precisione usata nella ricerca).
Questa notizia è davvero rilevante. I residui di resina liquida o polimerizzata sono uno dei problemi più seri della stampa MSLA — insieme alla colonna di Fabbaloo sulla resina water-washable del Weekly #009 e alla guida alla sicurezza di AmeraLabs del #001, il dibattito sull'impatto ambientale delle resine fotopolimeriche è in crescita da anni. Una resina riciclabile dieci volte senza additivi cambia radicalmente i calcoli sia in termini di costi che di impatto ambientale.
È doveroso precisare: si tratta di ricerca accademica, non di un prodotto commerciale. Nessun brand, nessun prezzo, nessuna disponibilità. Ma la direzione è quella giusta e, se l'industria dovesse licenziarlo, potrebbe ridefinire i materiali di consumo per la resina nel prossimo decennio. Leggi la copertura su 3D Printing Industry →
🤖 Scienza WTF
🤖 L'EPFL stampa un orecchio umano con luce olografica in pochi secondi
Oggi si aggiunge un altro tassello importante all'arco della biostampa che abbiamo aperto con la cornea umana coreana del Weekly #010. Il laboratorio LAPD dell'EPFL (Losanna, Svizzera) ha pubblicato su Light: Science & Applications un avanzamento straordinario nella stampa volumetrica: usando luce olografica controllata in fase, hanno stampato un orecchio umano a grandezza naturale in resina di gelatina con un laser da appena 150 mW. Il tutto in pochi secondi.
Per capire perché questo rappresenta fantascienza diventata realtà, bisogna ricordare come funziona la stampa volumetrica tradizionale (TVAM): si proiettano pattern di luce da più angolazioni su una vasca di resina fotosensibile e il pezzo solidifica tutto in una volta, senza strati. Il problema storico era l'efficienza ottica: serviva una potenza laser enormemente elevata. La prima autrice del paper, Maria Isabel Álvarez-Castaño, lo spiega chiaramente: questo nuovo approccio è 70 volte più efficiente rispetto ai precedenti sistemi TVAM olografici.
Ciò che questo apre: biostampa su scala quasi clinica con laser piccoli ed economici, senza gli strati visibili a occhio nudo (che limitano anche la vitalità cellulare nei tessuti biologici). Christophe Moser, responsabile del LAPD, lo mette nero su bianco: il metodo "rende finalmente possibile biostampare strutture simili a tessuti su scala quasi clinica". Il sistema permette inoltre di utilizzare fasci auto-riparanti in grado di attraversare mezzi contenenti cellule vive senza distruggerle.
Rimane ricerca di frontiera — non è un prodotto, né domani né tra cinque anni. Ma il percorso si accorcia ogni mese. Insieme alla cornea coreana del Weekly #010, tutto ciò rende chiaro verso dove si sta spostando il confine della resina. Leggi la copertura su VoxelMatters →
💵 Industria
💵 Stratasys acquista la divisione FFF di Markforged per 42,5 milioni di dollari
Il 27 maggio Stratasys ha annunciato l'acquisizione della divisione FFF a fibra di carbonio continua di Markforged, fino a quel momento filiale di Nano Dimension. L'operazione, interamente in contanti, ammonta a 42,5 milioni di dollari e si concluderà nella seconda metà del 2026, subordinatamente alle approvazioni regolamentari. Stratasys acquisisce le stampanti FFF, i materiali e la piattaforma software Digital Forge. Nano Dimension mantiene esclusivamente la linea Metal Binder Jetting.
Markforged ha generato nel 2025 circa 70 milioni di dollari di fatturato (MBJ incluso). Il CEO di Stratasys, Yoav Zeif, ha inquadrato l'operazione nell'ottica della difesa e dell'aerospaziale. È la mossa logica per una Stratasys che da anni cerca di riposizionarsi di fronte alla pressione dei produttori cinesi nel segmento consumer: ripiegare verso l'industriale professionale con fibra di carbonio e materiali avanzati, che è esattamente il terreno su cui Markforged dominava.
Il movimento è parallelo a quello di UltiMaker con la Factor 4 Plus, che abbiamo analizzato nel Weekly #010: il settore si sta dividendo in tre velocità. Consumer chiuso-cloud (Bambu, Anycubic, Creality), prosumer aperto (Prusa, Snapmaker, Klipper) e professionale verticale in ambito difesa/aerospaziale (UltiMaker, Stratasys+Markforged ora, Peopoly Giga 800). Sempre meno "una stampante per tutto". Leggi l'annuncio ufficiale su Business Wire →
💬 Il nostro commento della settimana
Se i Weekly precedenti hanno ruotato attorno al tormentone Bambu vs OrcaSlicer, questa settimana torniamo a notizie di prodotto pure e semplici, con due grandi lanci nello stesso giorno. Bambu e Creality mostrano strategie opposte: Bambu presenta una macchina pronta alla vendita oggi con una sorpresa accessoria (il modulo Cricut) e un focus consumer-famiglia, mentre Creality presenta tecnologia (KliTek + S-Drive) senza ancora una macchina concreta, posizionandosi tecnicamente subito dopo aver superato la consultazione HKEX per la sua quotazione in Borsa.
La guerra del multicolore continua a scaldarsi su tutti i fronti: bedslingers accessibili, cambio automatico dell'ugello, dual-nozzle, AMS a quattro bobine, miscelazione dei colori via software. E in parallelo, la frontiera della resina avanza su due fronti: sostenibilità (Yokohama riciclabile) e precisione scientifica (EPFL volumetrico olografico). Il maker italiano è nel momento migliore possibile per scegliere: non c'è mai stata tanta varietà di hardware di qualità a prezzi così contenuti. Da parte nostra, continuiamo in trincea: resine, filamenti, strumenti gratuiti, e questa newsletter ogni lunedì. 💪
❓ Domande frequenti della settimana
Quale stampante acquisto: Bambu Lab A2L o il bundle con AMS Lite?
Se stampi solo in un colore, la A2L da sola (469 USD / 379 EUR) è più che sufficiente. Se vuoi sfruttare le 19 combinazioni di colore multicolore che la caratterizzano come prodotto, la A2L Combo con AMS Lite (569 USD / 489 EUR) è la scelta giusta. La differenza di 100 USD per avere il multicolore fin dal primo giorno ha perfettamente senso. L'analisi completa del prodotto la trovi nel nostro articolo dedicato alla A2L.
Quando esce la stampante con KliTek di Creality?
Creality ha confermato che il sistema KliTek arriverà su un prodotto nel corso del 2026, ma non è ancora stata annunciata una data precisa, un modello specifico né un prezzo. Il blog ufficiale del 29 maggio è un teaser tecnico dell'architettura, non il lancio di una macchina. Con ogni probabilità vedremo la prima stampante con KliTek prima di Formnext (novembre 2026).
La resina riciclabile di Yokohama è già acquistabile?
No. Si tratta di ricerca accademica pubblicata su ACS Omega dal team del professor Maruo. Non esiste ancora un marchio commerciale, né un prezzo, né disponibilità. Se l'industria dovesse acquisire la licenza del brevetto, potremmo vederla in commercio tra 3 e 5 anni. Nel frattempo, le resine standard rimangono l'unica opzione concreta.
Qual è la differenza tra stampa volumetrica e MSLA tradizionale?
La MSLA stampa strato per strato proiettando UV su un FEP. La stampa volumetrica solidifica il pezzo completo in un'unica soluzione proiettando luce da più angolazioni in una vasca di resina fotosensibile. Il vantaggio: nessuno strato visibile, nessun gradino, e velocità di stampa in secondi anziché in ore. Il progresso dell'EPFL rende tutto ciò possibile con laser di piccole dimensioni (150 mW) e un'efficienza 70× superiore rispetto ai sistemi precedenti.