Torniamo dopo una pausa del lunedì, quindi oggi copriamo due settimane in una botta sola. E abbiamo un pezzo in evidenza che è oro puro per chi stampa in resina: il MIT ha inventato dei supporti riutilizzabili che si sciolgono con gli ultrasuoni. In più: la Cina esporta stampanti a un ritmo folle, qualcuno stampa pneumatici da bici airless che funzionano davvero, una griglia stampata nasconde oggetti all'infrarosso, e un'azienda spagnola stampa sedie di design con plastica riciclata. Andiamo. 🔥
🔥 In Evidenza
🧪 Il MIT inventa supporti in resina riutilizzabili che si sciolgono con gli ultrasuoni
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Se stampi in resina, questo ti farà impazzire dalla gioia. Un team del MIT ha attaccato di petto i due grandi problemi della stampa MSLA: rimuovere i supporti a mano — quella seccatura infinita che quasi sempre lascia segni e rovina la finitura superficiale — e lo spreco di plastica che generano, perché i supporti finiscono dritti nella spazzatura una volta fatto il loro lavoro.
La soluzione è di quelle che ti fanno pensare «come non ci aveva pensato nessuno prima». Invece di stampare il supporto incollato al pezzo, stampano una sottile interfaccia solubile in acqua proprio sulla punta di ogni supporto, tra quest'ultimo e il pezzo. A stampa ultimata, si immerge tutto in un bagno d'acqua e si applicano onde a ultrasuoni ad alta frequenza: l'interfaccia si scioglie, il pezzo si stacca con pochissima forza e — qui sta la magia — i supporti rimangono intatti e possono essere riutilizzati.
Quante volte? Secondo il paper, hanno riutilizzato lo stesso set di supporti per quattro cicli di stampa senza alcun cambiamento osservabile nel loro funzionamento né nel modo in cui rilasciano il pezzo. E non è un esperimento da laboratorio con un pezzettino: hanno dimostrato la produzione in serie di diverse decine di miniature rilasciate tutte in una volta, una catena stampata già assemblata, e persino un allineatore dentale su supporti adattati al profilo. Insomma, casi d'uso reali.
La cosa più promettente è dove tutto questo porta: gli stessi ricercatori parlano di un futuro della stampa in resina «completamente automatizzato e senza toccare il pezzo», dove la macchina stampa, rilascia e riutilizza senza che tu debba lottare con le pinze né generare montagne di rifiuti. Si inserisce perfettamente nella linea della resina più pulita e sostenibile che seguiamo fin da la chimica che abbassava la temperatura nella stampa volumetrica del #016. La resina del futuro sarà meno fastidiosa da pulire e meno inquinante. Ci piace. Leggi la notizia su 3DPrint.com →
💵 Industria
🐉 La Cina ha esportato 3,6 milioni di stampanti in sei mesi
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Tieniti forte. Secondo un rapporto basato sui dati dell'Amministrazione Generale delle Dogane cinese, i produttori cinesi hanno esportato 3,616 milioni di stampanti 3D solo nel primo semestre del 2026 — e questo senza contare quelle destinate al mercato interno —. Un ritmo di circa 7,2 milioni di macchine all'anno, quasi il doppio rispetto all'anno precedente (+90%).
Dietro questa ondata ci sono quelli che nel settore vengono chiamati «i Dragoni»: Bambu Lab, Creality, Elegoo, Snapmaker e Anycubic. Sono gli stessi nomi che compaiono continuamente in qualsiasi gruppo di maker, e ora abbiamo i numeri che confermano quello che già intuivamo: la stragrande maggioranza delle stampanti desktop del mondo esce da una manciata di aziende cinesi.
Cosa significa per te? Esattamente quello di cui parlavamo con il report di mercato del #017: più volumi, più concorrenza e maggiore pressione al ribasso sui prezzi. Il motivo per cui oggi puoi avere una macchina capace spendendo poco è questa guerra di produzione su scala enorme. Il maker, contentissimo; i produttori occidentali, in sudore freddo. Leggi l'analisi su Fabbaloo →
🎨 Hobby
🚵 Pneumatici per bici airless stampati in TPU che funzionano davvero
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Sezione maker di qualità. Il creatore del canale Berm Peak ne aveva abbastanza delle forature in mountain bike e ha deciso di risolvere il problema nel modo più diretto possibile: stampandosi i propri pneumatici airless in TPU. E dopo diverse iterazioni, ci è riuscito davvero.
Il segreto del design sta in un pattern flessibile a forma di S tra il battistrada e il cerchio, che funge da «sospensione» e dona al pneumatico la giusta cedevolezza senza bisogno d'aria. Poiché una normale stampante FDM non può stampare un'intera ruota da bici in un pezzo solo, l'ha stampata a sezioni che si collegano al cerchio tramite un'interfaccia dedicata. Il risultato regge l'uso reale in fuoristrada, senza paura di bucarsi su un ramo e ritrovarsi a piedi.
È un prodotto pronto per la vendita? No, è una proof of concept di un maker molto ingegnoso. Ma è esattamente il tipo di progetto che amiamo: prendere una stampante normalissima e una bobina di TPU — di quelle che molti di voi hanno già in un cassetto — e risolvere un problema concreto della vita reale. Se stavi cercando una scusa per provare il TPU, eccola qui. Guarda il progetto su Hackaday →
🤖 Scienza WTF
🌡️ Una struttura reticolare stampata in 3D nasconde oggetti all'infrarosso
Pura «scienza WTF». Ingegneri dell'Università dell'Illinois e dell'Università Tecnica della Danimarca hanno creato il primo «mantello di invisibilità termica» omnidirezionale stampato in 3D. Traduzione? Un oggetto avvolto da questa struttura scompare alla vista di una termocamera, indipendentemente da dove provenga il calore.
Il segreto sta nella struttura: una reticella in alluminio stampata tramite sinterizzazione laser (con dettagli fino a 0,5 mm) riempita di silicone, progettata per deviare il calore intorno all'oggetto anziché lasciarlo passare attraverso. L'hanno testata anche con geometrie complesse a forma di testa. La professoressa Shelly Zhang lo riassume così: un vero scudo termico deve funzionare indipendentemente da dove provenga il calore, e il suo è in grado di nascondere un oggetto 3D complesso in qualsiasi direzione.
Le applicazioni immaginate —proteggere sensori, batterie o componenti elettronici dal calore, gestione termica avanzata— sono per ora potenziali, non un prodotto sullo scaffale. Ma l'idea di «modellare il flusso del calore» con una semplice reticella stampata è di quelle che ti ricordano fin dove può arrivare questa tecnologia. La stessa stampa 3D che usi per le miniature, capace di deviare il calore come se fosse acqua. Leggi la notizia sull'Università dell'Illinois →
🧪 Materiali
🪑 Un'azienda spagnola stampa sedie di design con plastica riciclata
Chiudiamo con un motivo di orgoglio. Il brand spagnolo Nagami, con sede ad Ávila, ha presentato insieme allo studio ZHA (gli eredi di Zaha Hadid) la sedia Echo: un pezzo di design stampato tramite estrusione di grande formato, in un unico pezzo continuo, utilizzando PETG riciclato proveniente da scarti plastici industriali, incluse plastiche monouso di uso medico.
Ci piace per due motivi. Il primo, l'origine spagnola: non capita tutti i giorni che un'azienda di Ávila condivida i titoli con studi di architettura di fama mondiale grazie alla propria tecnologia di stampa. Il secondo, l'economia circolare: trasformare rifiuti plastici in mobili di design venduti tra 669 € e 1.231 € a seconda del colore, prodotti su ordinazione per evitare scorte in eccesso.
È lo stesso spirito di sostenibilità che vedevamo nel progetto del MIT: meno sprechi, più riutilizzo. La stampa 3D non serve solo per prototipi e miniature, ma anche per ripensare il modo in cui produciamo gli oggetti di tutti i giorni. E che parte di questa conversazione prenda forma in Spagna, beh, fa piacere. Leggi la notizia su VoxelMatters →
💬 La nostra riflessione del bimestre
Due settimane che fotografano bene il momento attuale. Da un lato, il settore si consolida a ritmo sostenuto: la Cina esporta stampanti a un ritmo impressionante e detta il ritmo all'intero comparto. Dall'altro, la vera innovazione si muove nei materiali e nei processi —supporti riutilizzabili, reticelle che deviano il calore, plastica riciclata trasformata in design—. Meno «la mia stampante è più veloce della tua» e più «cosa posso farci e con cosa la alimento».
E per chi stampa in resina, il progetto del MIT è un segnale incoraggiante: il futuro del nostro hobby passa per processi più puliti, più automatizzati e meno inquinanti. Noi, nel frattempo, restiamo in prima linea: resina, filamenti, colori, strumenti gratuiti, e questa newsletter ogni lunedì. 💪
❓ Domande frequenti della quindicina
È possibile riutilizzare i supporti nella stampa in resina?
Con i metodi tradizionali, no: i supporti vengono stampati attaccati al pezzo e rimossi a mano, risultando inutilizzabili. Il nuovo metodo del MIT cambia tutto questo stampando un'interfaccia idrosolubile tra il supporto e il pezzo; applicando gli ultrasuoni in un bagno d'acqua, l'interfaccia si dissolve, il pezzo si libera con poca forza e il supporto rimane intatto per essere riutilizzato. Nei loro test lo hanno riutilizzato per quattro cicli senza alcuna degradazione. Per ora si tratta di ricerca, non di un prodotto commerciale.
Perché le stampanti 3D cinesi costano così poco?
Per pura scala produttiva e concorrenza. I produttori cinesi hanno esportato 3,6 milioni di stampanti solo nel primo semestre del 2026, quasi il doppio rispetto all'anno precedente. Marchi come Bambu Lab, Creality, Elegoo, Anycubic e Snapmaker producono a volumi enormi e si fanno una concorrenza spietata, il che abbassa i prezzi e migliora le prestazioni delle macchine entry-level anno dopo anno.
Si può stampare il TPU con una stampante normale?
Sì, la maggior parte delle stampanti FDM moderne può stampare il TPU (un filamento flessibile simile alla gomma), anche se è consigliabile stampare lentamente, con il filamento ben asciutto e preferibilmente con un estrusore a trasmissione diretta. Il TPU è ideale per pezzi che devono flettersi o ammortizzare, come cover, guarnizioni, ruote o elementi ammortizzanti. La sua versatilità è ciò che rende possibili progetti come gli pneumatici da bici airless stampati in casa.
La stampa 3D è sostenibile?
Può esserlo, e sempre di più. Sebbene generi scarti (supporti, spurgo, pezzi falliti), stanno emergendo soluzioni per ridurli: supporti riutilizzabili come quello del MIT, resine riformulate meno tossiche e l'uso di plastiche riciclate come il PETG riciclato della sedia Echo di Nagami. Inoltre, stampare su richiesta evita le scorte in eccesso e la produzione locale riduce i trasporti. La chiave sta nel riciclare gli scarti, nel post-curare e smaltire correttamente, e nell'utilizzare materiali riciclati quando possibile.