Wir sind nach einer Verschnaufpause zurück und decken heute gleich zwei Wochen auf einmal ab. Mit dabei ein absolutes Highlight für alle Resin-Drucker-Nutzer: Das MIT hat wiederverwendbare Stützen entwickelt, die sich per Ultraschall auflösen. Außerdem: China exportiert 3D-Drucker in einem atemberaubenden Tempo, jemand druckt funktionierende luftlose Fahrradreifen, ein gedrucktes Gitter macht Objekte für Infrarot unsichtbar, und ein spanisches Unternehmen druckt Designstühle aus Recyclingkunststoff. Los geht's. 🔥
🔥 Highlight
🧪 MIT entwickelt wiederverwendbare Resin-Stützen, die sich per Ultraschall auflösen
Illustratives KI-generiertes Bild.
Wer mit Resin druckt, wird das lieben. Ein Forscherteam des MIT hat die zwei größten Ärgernisse beim MSLA-Druck direkt angegangen: das mühsame manuelle Entfernen der Stützen – diese lästige Arbeit, die fast immer Spuren hinterlässt und die glatte Oberfläche ruiniert – und den Kunststoffabfall, den sie verursachen, da die Stützen nach Gebrauch direkt in den Müll wandern.
Die Lösung ist eine, die einen denken lässt: „Wie ist da vorher niemand drauf gekommen?" Statt die Stütze direkt an das Bauteil zu drucken, wird eine dünne, wasserlösliche Zwischenschicht genau an der Spitze jeder Stütze gedruckt – zwischen Stütze und Bauteil. Nach dem Druck kommt alles in ein Wasserbad, in dem hochfrequente Ultraschallwellen angewendet werden: Die Zwischenschicht löst sich auf, das Bauteil lässt sich mit minimalem Kraftaufwand ablösen – und hier liegt der Clou – die Stützen bleiben intakt und können wiederverwendet werden.
Wie oft? Laut dem Paper wurden dieselben Stützen über vier Druckzyklen hinweg ohne erkennbare Veränderung in ihrer Funktion oder beim Lösen des Bauteils wiederverwendet. Und das ist kein Laborexperiment mit einem winzigen Teil: Die Forscher demonstrierten die Serienproduktion von mehreren Dutzend Miniaturen, die alle auf einmal gelöst wurden, eine bereits montierte gedruckte Kette sowie einen Zahnschienen-Prototypen auf Stützen, die sich der Kontur anpassen. Echte Anwendungsfälle, also.
Das Vielversprechende ist die Richtung, in die das weist: Die Forscher selbst sprechen von einer Zukunft des Resin-Drucks, die „vollständig automatisiert und berührungslos" ist – die Maschine druckt, löst und verwertet wieder, ohne dass man mit Zangen kämpfen oder Berge von Abfall produzieren muss. Das passt perfekt zur Entwicklung hin zu saubereren und nachhaltigeren Resin-Lösungen, die wir seit der Chemie, die dem volumetrischen Druck den Hitzestress nahm, in Ausgabe #016 verfolgen. Das Resin der Zukunft wird weniger umständlich zu reinigen und umweltfreundlicher sein. Gefällt uns. Zum Artikel auf 3DPrint.com →
💵 Industrie
🐉 China exportierte 3,6 Millionen 3D-Drucker in einem halben Jahr
Illustratives KI-generiertes Bild.
Kurz innehalten. Laut einem Bericht auf Basis von Daten der chinesischen Generalzollverwaltung haben chinesische Hersteller allein im ersten Halbjahr 2026 rund 3,616 Millionen 3D-Drucker exportiert – und das ohne die für den heimischen Markt produzierten Geräte. Das entspricht einem Tempo von etwa 7,2 Millionen Maschinen pro Jahr, fast doppelt so viel wie im Vorjahr (+90%).
Hinter dieser Exportwelle stehen die sogenannten „Drachen" der Branche: Bambu Lab, Creality, Elegoo, Snapmaker und Anycubic. Dieselben Namen, die in jeder Maker-Community auftauchen – und jetzt haben wir die Zahlen, die bestätigen, was viele bereits ahnten: Die große Mehrheit aller Desktop-3D-Drucker weltweit kommt von einer Handvoll chinesischer Unternehmen.
Was bedeutet das für Sie? Dasselbe, was wir bereits im Marktbericht der #017 besprochen haben: mehr Volumen, mehr Wettbewerb und weiter sinkende Preise. Dass Sie heute für wenig Geld eine leistungsfähige Maschine bekommen, ist das direkte Ergebnis dieses industriellen Produktionskriegs in gigantischem Maßstab. Die Maker-Community profitiert; westliche Hersteller geraten unter Druck. Analyse bei Fabbaloo lesen →
🎨 Hobby
🚵 Luftlose Fahrradreifen aus TPU im 3D-Druck – und sie funktionieren wirklich
Illustrationsbild, KI-generiert.
Maker-Content vom Feinsten. Der Betreiber des YouTube-Kanals Berm Peak hatte genug von Reifenpannen beim Mountainbiken und entschied sich, das Problem auf seine eigene Art zu lösen: Er druckte sich seine eigenen luftlosen Reifen aus TPU. Nach einigen Iterationen hat er es tatsächlich geschafft.
Das Herzstück des Designs ist ein flexibles S-förmiges Muster zwischen Lauffläche und Felge, das als „Federung" fungiert und dem Reifen genau die richtige Flex-Eigenschaft verleiht – ganz ohne Luftfüllung. Da ein normaler FDM-Drucker keinen vollständigen Fahrradreifen in einem Stück drucken kann, wurde er in Segmenten gedruckt, die über eine separate Verbindungsschnittstelle an der Felge befestigt werden. Das Ergebnis hält echten Trail-Bedingungen stand – ohne Angst vor dem nächsten Dorn im Gebüsch.
Ist das ein marktreifes Produkt? Nein, es ist ein Proof-of-Concept von einem findigen Tüftler. Aber genau solche Projekte begeistern uns: einen handelsüblichen 3D-Drucker und eine Rolle TPU-Filament – die viele ohnehin im Regal haben – nehmen und damit ein echtes Alltagsproblem lösen. Wer schon länger nach einem Grund gesucht hat, TPU auszuprobieren: hier ist er. Projekt auf Hackaday ansehen →
🤖 WTF-Wissenschaft
🌡️ Gedrucktes Gittermaterial macht Objekte für Infrarotkameras unsichtbar
Echter WTF-Wissenschafts-Moment. Ingenieure der University of Illinois und der Technischen Universität Dänemark haben den ersten omnidirektionalen „thermischen Tarnmantel" aus dem 3D-Drucker entwickelt. Auf Deutsch: Ein damit umhülltes Objekt verschwindet für eine Infrarotkamera – egal aus welcher Richtung die Wärmestrahlung kommt.
Der Trick liegt in der Struktur: ein per Lasersintern gedrucktes Aluminium-Gitterwerk (mit Details bis zu 0,5 mm), das mit Silikon gefüllt ist und darauf ausgelegt wurde, Wärme um ein Objekt herumzuleiten, anstatt sie hindurchzulassen. Die Forscher testeten das System sogar mit komplexen Geometrien in Kopfform. Professorin Shelly Zhang fasst es so zusammen: Ein echter Wärmemantel muss funktionieren, egal woher die Wärme kommt – und ihrem gelingt es, ein komplexes 3D-Objekt aus unendlich vielen Richtungen zu verbergen.
Die angedachten Anwendungen – Schutz von Sensoren, Akkus oder Elektronik vor Hitze, fortschrittliches Wärmemanagement – sind vorerst noch Potenzial, kein fertiges Produkt im Regal. Aber die Idee, „den Wärmefluss zu formen" mit einem einfachen gedruckten Gitterwerk, ist eine jener Ideen, die einen daran erinnern, wie weit diese Technologie wirklich reicht. Dasselbe 3D-Druckverfahren, das Sie für Miniaturen nutzen – und es leitet Wärme wie Wasser um. Zum Artikel der Universität Illinois →
🧪 Materialien
🪑 Ein spanisches Unternehmen druckt Designstühle aus recyceltem Kunststoff
Zum Abschluss ein bisschen Heimatstolz. Das spanische Unternehmen Nagami mit Sitz in Ávila hat gemeinsam mit dem Studio ZHA (den ehemaligen Architekten von Zaha Hadid) den Stuhl Echo vorgestellt: ein Designstück, das im Großformat-Extrusionsdruck als ein einziges durchgehendes Teil gefertigt wird – aus recyceltem PETG, gewonnen aus industriellen Kunststoffabfällen, darunter medizinische Einwegkunststoffe.
Uns begeistert das aus zwei Gründen. Erstens der spanische Aspekt: Nicht jeden Tag teilt ein Unternehmen aus Ávila die Schlagzeilen mit weltbekannten Architekturbüros – und das dank seiner Drucktechnologie. Zweitens die Kreislaufwirtschaft: Kunststoffabfall wird zu Designmöbeln, die je nach Farbe zwischen 669 € und 1.231 € kosten und ausschließlich auf Bestellung gefertigt werden, um keinen überflüssigen Lagerbestand zu erzeugen.
Das ist derselbe Nachhaltigkeitsgedanke, den wir beim MIT-Highlight gesehen haben: weniger Abfall, mehr Wiederverwendung. 3D-Druck ist nicht nur für Prototypen und Miniaturen – er regt auch dazu an, neu zu denken, wie wir Alltagsgegenstände herstellen. Und dass ein Teil dieses Gesprächs in Spanien stattfindet – sehr schön. Zum Artikel auf VoxelMatters →
💬 Unser Fazit der letzten zwei Wochen
Zwei Wochen, die das aktuelle Bild gut zeichnen. Auf der einen Seite festigt sich die Industrie in rasantem Tempo: China exportiert 3D-Drucker in einem Tempo, das beeindruckt und das Tempo der gesamten Branche vorgibt. Auf der anderen Seite findet die echte Innovation bei Materialien und Prozessen statt – wiederverwendbare Stützstrukturen, wärmeumlenkendes Gitterwerk, recycelter Kunststoff als Designobjekt. Weniger „mein Drucker ist schneller als deiner" – und mehr „was kann ich damit machen, und womit betreibe ich ihn".
Und für alle, die mit Resin drucken: Das MIT-Highlight ist ein gutes Zeichen – die Zukunft unseres Hobbys wird sauberer, automatisierter und umweltfreundlicher. Wir bleiben derweil an vorderster Front: Resin, Filamente, Farben, kostenlose Tools und dieser Newsletter jeden Montag. 💪
❓ Häufige Fragen der letzten zwei Wochen
Können Stützstrukturen beim Resin-Druck wiederverwendet werden?
Mit herkömmlichen Methoden nicht: Die Stützstrukturen werden fest mit dem Druckteil verbunden und anschließend manuell entfernt – danach sind sie unbrauchbar. Eine neue Methode des MIT ändert das, indem eine wasserlösliche Schnittstelle zwischen Stützstruktur und Bauteil gedruckt wird. Durch Ultraschall in einem Wasserbad löst sich diese Schicht auf, das Teil lässt sich mit minimalem Kraftaufwand lösen, und die Stützstruktur bleibt intakt für die Wiederverwendung. In Tests wurde sie über vier Zyklen ohne Qualitätsverlust wiederverwendet. Aktuell handelt es sich um Grundlagenforschung – kein kommerzielles Produkt.
Warum sind chinesische 3D-Drucker so günstig?
Schlicht wegen Skalierung und starkem Wettbewerb. Chinesische Hersteller exportierten allein im ersten Halbjahr 2026 rund 3,6 Millionen Drucker – fast doppelt so viele wie im Vorjahreszeitraum. Marken wie Bambu Lab, Creality, Elegoo, Anycubic und Snapmaker produzieren in enormen Stückzahlen und konkurrieren hart miteinander. Das drückt die Preise nach unten und verbessert die Ausstattung von Einsteiger-Druckern Jahr für Jahr.
Kann man TPU mit einem normalen 3D-Drucker drucken?
Ja, die meisten modernen FDM-Drucker können TPU verarbeiten – ein flexibles, gummiartiges Filament. Empfehlenswert ist dabei ein niedriges Drucktempo, gut getrocknetes Filament und idealerweise ein Direktextruder. TPU eignet sich hervorragend für Bauteile, die Flexibilität oder Dämpfung erfordern, wie Schutzhüllen, Dichtungen, Räder oder Stoßdämpfer. Genau diese Vielseitigkeit ermöglicht Projekte wie selbst gedruckte luftlose Fahrradreifen für zu Hause.
Ist 3D-Druck nachhaltig?
Er kann es sein – und wird es zunehmend. Zwar entstehen Abfälle wie Stützstrukturen, Purge-Material und Fehldrucke, doch es gibt immer mehr Lösungsansätze: wiederverwendbare Stützstrukturen wie die MIT-Methode, weniger toxische Harze mit neuer Rezeptur sowie recycelte Kunststoffe wie das recycelte PETG des Echo-Stuhls von Nagami. Darüber hinaus vermeidet bedarfsgerechtes Drucken Überproduktion, und lokale Fertigung reduziert Transportwege. Der Schlüssel liegt im richtigen Recycling von Abfällen, einer fachgerechten Entsorgung von ausgehärtetem Harz und dem gezielten Einsatz recycelter Materialien, wo immer es möglich ist.