gomagom-87-uv-kleber

Das Gomagom 87 Hi-Tech ist ein UV-aushärtender Fotopolymer-Klebstoff mit integrierter UV-Lampe im Applikator selbst: Sie tragen die flüssige Resine dort auf, wo die Verbindung entstehen soll, positionieren die Teile in Ruhe (kein Zeitdruck – die Aushärtung beginnt erst, wenn Sie es möchten), beleuchten die Stelle einige Sekunden mit dem UV-Licht, und die Verbindung ist ausgehärtet und belastbar. Es handelt sich um dasselbe physikalische Prinzip wie bei einem UV-Resin-3D-Drucker – und chemisch basiert der Klebstoff auf Monomeren der HEMA/Isobornylacrylat/Glykolmethacrylat-Familie, praktisch identisch mit der Chemie der Anycubic-, Elegoo- und Phrozen-Harze, die wir im Sortiment führen. Das macht ihn zum optimalen Werkzeug zur Reparatur von UV-Resin-3D-Druckteilen – mit chemischer Haftung, die jedem Cyanoacrylat überlegen ist.

Funktionsprinzip: UV-Harz-Aushärtung

Im Gegensatz zu Cyanoacrylaten (die durch Reaktion mit Luftfeuchtigkeit aushärten) und Epoxyspachtel (die durch chemische Reaktion zweier Komponenten aushärten) härtet das Gomagom 87 durch UV-Lichtbestrahlung aus. Im flüssigen Zustand bleiben die Monomere des Klebstoffs unbegrenzt stabil – Sie können auftragen, neu positionieren, Überschüsse entfernen und Teile neu ausrichten, ganz ohne Zeitdruck. Erst wenn Sie die im Tuben-Applikator integrierte UV-Lampe einschalten und das Licht auf den Klebstoff trifft, löst der Fotoinitiator die Polymerisation aus: Innerhalb von Sekunden wird das flüssige Harz zu einem festen, steifen Polymer, das die Verbindung dauerhaft hält.

Es handelt sich um exakt dasselbe Prinzip, das UV-Resin-3D-Drucker verwenden (SLA, MSLA, DLP). Der Unterschied: Hier wenden Sie es lokal auf eine Verbindungsstelle mit einer Taschenlampe an, anstatt ein vollständiges Bauteil im Drucker zu verarbeiten.

Warum es das optimale Werkzeug für UV-Resin-Druckteile ist

Die Zusammensetzung des Gomagom 87 umfasst Polyacrylat, Glykolmethacrylat, Isobornylacrylat, 2-Hydroxypropylmethacrylat und Fotoinitiator – Monomere und Oligomere aus der Familie der UV-härtenden Acrylate und Methacrylate. Die UV-Druckharze, die wir bei Mr Resin führen (Anycubic, Elegoo und weitere Marken), basieren auf derselben Chemie, mit herstellerspezifischen Variationen.

Für SLA-Maker hat das eine entscheidende praktische Konsequenz: Wenn Sie das Gomagom 87 auf ein korrekt ausgehärtetes UV-Resin-Druckteil auftragen, sind beide Materialien chemisch kompatibel. Die Verbindung ist keine bloße „Oberflächenverklebung" wie bei Cyanoacrylat, sondern eine echte chemische Integration zweier Polymere derselben Familie. Die resultierende mechanische Festigkeit ist deutlich höher als die eines Cyanoacrylat-Klebstoffs auf demselben Material.

Wenn ein Resin-Druckteil die Druckplatte mit einer abgelösten Schicht, einem internen Riss oder einem Bruch durch mangelhafte Schichthaftung verlässt, kann das Gomagom 87 die Stelle „verschweißen": Es füllt den Problembereich mit kompatiblem Harz und härtet es per UV aus – das Teil ist danach praktisch so, als wäre es von Anfang an fehlerfrei gedruckt worden.

Anwendungsfälle im 3D-Druck

Reparatur abgelöster Schichten bei SLA-Druckteilen. Sie tragen den Klebstoff in den Spalt zwischen den Schichten auf, härten ihn 10–20 Sekunden pro Seite mit der UV-Lampe aus, und das Bauteil ist strukturell repariert – mit chemisch kompatiblem Material.

Poröse Bereiche oder unterbelichtete Stellen auffüllen. Typische SLA-Druckfehler, bei denen ein Bereich nicht vollständig ausgehärtet ist oder Porosität aufweist. Harz auftragen, mit einem Zahnstocher glätten, mit UV aushärten. Nach dem Aushärten kann die Stelle wie jeder andere Bereich des Drucks geschliffen, bemalt und grundiert werden.

Mehrteilige Resin-Drucke zusammenfügen. Der Vorteil gegenüber Sekundenkleber: Sie haben Zeit, die Position zu korrigieren. Bei mehrteiligen Drucken mit komplexen Verbindungen führt das schnelle Abbinden von Sekundenkleber manchmal zu versetzten Fügungen. Mit UV-Kleber positionieren, ausrichten, nachkorrigieren – und erst aushärten, wenn alles stimmt. Wichtig: Das Licht muss den Kleber erreichen, um zu aushärten – wenn beide Oberflächen vollständig opak sind und die Verbindung ohne seitlichen Zugang „versiegelt" ist, härtet der innere Bereich nicht aus. In solchen Fällen schichtweise auftragen oder für diese spezifische Verbindung Sekundenkleber verwenden.

Gedruckte Teile auf transparente Materialien kleben. Glas, Acryl, Polycarbonat. Die Transparenz des ausgehärteten Klebers und die Möglichkeit, durch das transparente Substrat hindurch auszuhärten, liefert ästhetisch saubere Ergebnisse, die mit Sekundenkleber kaum erreichbar sind.

Feine Risse in FDM-Drucken reparieren. Obwohl die chemische Affinität nicht so hoch ist wie bei UV-Harz, haftet Gomagom 87 auch auf PLA, PETG und ABS mit guter Haftung – mit dem Vorteil der stressfreien Verarbeitungszeit.

Anwendungsfälle in Modellbau, Schmuck und Reparaturen

Schmuck und Modeschmuck. Reparatur von Fassungen, Fixierung transparenter Steine (das Licht härtet durch das Glas aus), Wiederherstellung gebrochener Elemente. Die Transparenz nach dem Aushärten und die kontrollierte Verarbeitungszeit machen es ideal für ästhetisch anspruchsvolle Arbeiten.

Brillengestell-Reparaturen. Eine der klassischen Anwendungen von UV-Kleber im Heimbereich (die Verpackung zeigt selbst eine Brille). Die dosierbare Klebermenge und die Steifigkeit nach dem Aushärten ermöglichen dezente und belastbare Reparaturen an Bügeln, Stegen und Scharnieren.

Kleine Heimwerkerreparaturen. Wenn Sekundenkleber nicht hält, weil die Verbindung vibriert, Feuchtigkeit ausgesetzt ist oder etwas mehr Kleberdicke benötigt, erzeugt UV-Kleber eine widerstandsfähigere „chemische Schweißnaht". Kleine Undichtigkeiten abdichten, Risse in Keramik füllen, transparente Kunststoffe reparieren.

Kreativbasteln und Resin Art. Zum Fixieren von Elementen auf Epoxidharz-Oberflächen, zum Erstellen dreidimensionaler Details auf Harzschmuck oder zum Verbinden und Brückenbilden in gemischten Werkstücken.

Anwendung

Das Verfahren laut Hersteller:

1. Harz auf den gewünschten Bereich auftragen. Oberflächen müssen sauber, trocken und fettfrei sein. Bei UV-Resin-Drucken empfehlen wir eine vorherige Reinigung mit Isopropylalkohol, um Rückstände von unausgehärtetem Monomer zu entfernen.

2. Teile zusammenfügen und in Position halten. Ohne Stress – das Harz härtet erst aus, wenn Sie es mit UV-Licht aktivieren. Nutzen Sie diese Zeit, um die Ausrichtung zu korrigieren, überschüssiges Material zu entfernen und sicherzustellen, dass beide Teile exakt wie gewünscht sitzen.

3. Mit der integrierten UV-Taschenlampe einige Sekunden bestrahlen. Die UV-Lampe befindet sich im Deckel des Tubus – einfach aufschrauben und einschalten. Den gesamten Bereich mit Kleber gleichmäßig ausleuchten. Das Aushärten erfolgt nahezu sofort (5–15 Sekunden je nach aufgetragener Menge).

Wichtig für den Erfolg: Das UV-Licht muss den Kleber erreichen. Wenn Sie mit zwei vollflächig anliegenden, opaken Oberflächen arbeiten, härtet der dazwischen eingeschlossene Kleber nicht aus – egal wie lange Sie von außen bestrahlen. Lösungsansätze:

• Schichtweise auftragen: eine dünne Schicht auftragen, aushärten, weitere Schichten hinzufügen, aushärten, wiederholen.
• An den Rand der Verbindungsstelle auftragen, wo das Licht hinreicht – der Kleber zieht durch Kapillarwirkung ins Innere, dann aushärten.
• Wenn eine der Oberflächen transparent oder transluzent ist, von dieser Seite aus belichten.
• Bei vollständig lichtundurchlässigen Verbindungen ohne Lichtzugang empfiehlt sich ein Sekundenkleber – zum Beispiel der Gomagom 9 mit Pinselapplikator für kleine Teile oder der Gomagom 7 für allgemeine Klebeverbindungen.

Nach dem Aushärten lässt sich das Harz wie jeder andere Hartkunststoff schleifen, bohren, feilen und lackieren.

Kompatible und nicht kompatible Materialien

Laut Hersteller kompatibel: Metall, Holz, Keramik, Glas, Kunststoff (einschließlich 3D-Druck-Kunststoffe wie PLA, PETG, ABS und insbesondere ausgehärtetes UV-Harz aufgrund chemischer Affinität), Porzellan, Acryl.

NICHT kompatibel (laut Verpackungsangabe): Polyethylen, Polypropylen, Silikon, Teflon®. Diese Materialien haben eine zu geringe Oberflächenspannung, als dass ein Klebstoff – einschließlich UV-Kleber – eine zuverlässige Verbindung eingehen könnte.

Wann Sie Gomagom 87 statt Sekundenkleber oder Epoxidspachtel wählen sollten

Im Gomagom-Sortiment stehen mehrere Klebstoffoptionen zur Verfügung, jede für unterschiedliche Anwendungsfälle geeignet:

• Gomagom 87 (UV-Harz-Kleber, 4 g mit UV-Lampe): Reparatur von UV-Resin-Druckteilen (überlegene chemische Affinität), Verbindungen, die eine präzise Ausrichtung ohne Zeitdruck erfordern, Arbeiten mit transparenten Oberflächen, Brillenreparatur, Schmuck mit transparenten Steinen.
• Flüssige Sekundenkleber (Gomagom 7 / 9 / 2): schnelle Verbindungen auf opaken Oberflächen, Montage kleiner Teile, Haushaltsanwendungen. Günstiger pro Gramm und für die meisten alltäglichen Aufgaben völlig ausreichend.
• Sekundenkleber Gel Gomagom 37: vertikale Verbindungen, poröse Materialien, wo flüssiger Sekundenkleber versagt, aber die UV-Technologie nicht nötig ist.
• Epoxidspachtelmasse Gomagom 31 / 29: wenn Volumen aufgefüllt werden muss und nicht nur Oberflächen verklebt werden sollen.

Technische Daten

• Typ: lichthärtender UV-Harz-Kleber
• Zusammensetzung: Polyacrylat, Glykol-Methacrylat, Isobornylacrylat, 2-Hydroxypropylmethacrylat, Fotoinitiator
• Füllmenge: 4 g
• Format: Applikationstubus mit integrierter UV-Lampe im Deckel
• Aussehen nach Aushärtung: transparent
• Aushärtezeit: Sekunden unter UV-Licht (5–15 Sekunden je nach Volumen)
• Offene Zeit: unbegrenzt ohne UV-Licht (kein Zeitdruck bei der Verarbeitung)
• Oberfläche nach Aushärtung: schleifbar, bohrbar, lackierbar
• Wasserbeständigkeit: ja, nach vollständiger Aushärtung
• Flexibilität: starr, aber leicht flexibel (nicht vollständig spröde)
• 3D-Druck-Kompatibilität: hervorragend auf ausgehärtetem UV-Resin (chemische Affinität), gut auf PLA, PETG, ABS
• Weitere Materialien: Metall, Holz, Keramik, Glas, Porzellan, Acryl
• NICHT geeignet für: Polyethylen, Polypropylen, Silikon, Teflon®
• Wichtig: Das UV-Licht muss den Kleber direkt erreichen können – er härtet nicht „blind" in vollständig abgedichteten, opaken Verbindungen aus
• Hersteller: DUNSA (Marke Gomagom, Spanien)
• Referenz: SKU GG15561

Warum bei Mr Resin kaufen

Wenn Sie mit UV-Resin-3D-Druckern arbeiten (Anycubic, Elegoo und weitere Marken aus unserem Sortiment), ist der Gomagom 87 wahrscheinlich der interessanteste Kleber in unserem gesamten Katalog. Die chemische Affinität zwischen dem Kleberharz und dem Harz Ihrer gedruckten Teile sorgt dafür, dass Reparaturen strukturell integriert werden – nicht nur „geklebt". Er ist das richtige Werkzeug, wenn ein großes Druckteil einen Fehler hat und Sie es reparieren möchten, ohne es neu drucken zu müssen.

Im Vergleich zu anderen UV-Klebern auf dem Verbrauchermarkt (Loctite UV Smart Glue, Bondic, Glue Masters) bietet der Gomagom 87 dieselbe Technologie zu einem deutlich günstigeren Preis – mit dem zusätzlichen Vorteil der direkt im Tubus integrierten UV-Lampe, die Sie nicht separat kaufen müssen.

Wenn Sie ohnehin eine Bestellung für Resin, Filament oder Farbe aufgeben, lässt sich der 87 ohne Mehrkosten in denselben Versand integrieren. Ab 79 € ist der Versand auf das spanische Festland kostenlos.

Häufig gestellte Fragen

Ist er wirklich chemisch kompatibel mit Anycubic- und Elegoo-Harzen?
Die Zusammensetzung des Gomagom 87 (Polyacrylat, Glykol-Methacrylat, Isobornylacrylat, 2-Hydroxypropyl-Methacrylat, Fotoinitiator) gehört zur gleichen chemischen Familie der UV-härtbaren Monomere und Oligomere, die von den meisten Herstellern für 3D-Drucker-Harze verwendet werden – mit Unterschieden je nach Marke und Produktlinie. In der Praxis bedeutet das, dass die Haftung auf ausgehärtetem UV-Resin deutlich besser ist als bei jedem Sekundenkleber. Für einen sicheren Test: Tragen Sie etwas Kleber auf einer verdeckten Stelle eines Ausschussteils auf, härten Sie 15 Sekunden mit UV aus und prüfen Sie die mechanische Festigkeit. Die resultierende Verbindung ist deutlich stabiler als bei anderen Klebstoffen.

Muss ich eine separate UV-Lampe kaufen?
Nein. Die UV-Lampe ist direkt in den Tubendeckel integriert. Einfach abnehmen, einschalten und sofort verwenden. Sie funktioniert mit den bereits enthaltenen Knopfzellen. Intensität und Wellenlänge sind optimal auf die sekundenschnelle Aushärtung des Klebers abgestimmt.

Warum härtet er bei internen Verbindungen manchmal nicht vollständig aus?
Weil das UV-Licht den Kleber nicht erreicht. Der Fotoinitiator muss Licht absorbieren, um die Polymerisation auszulösen. Ist der Kleber zwischen zwei vollständig lichtundurchlässigen Flächen „eingeschlossen", dringt das Licht von außen nicht ins Innere – dieser Bereich bleibt unausgehärtet. Lösungen: In dünnen Schichten auftragen und zwischen den Schichten jeweils aushärten, oder dafür sorgen, dass eine der beiden Flächen transparent bzw. transluzent ist, damit das Licht eindringen kann. Bei völlig lichtundurchlässigen Verbindungen ohne Lichtzugang empfiehlt sich stattdessen ein Sekundenkleber.

Kann ich ihn zur Reparatur von getrennten Layern bei SLA-Teilen verwenden?
Ja, das ist eines der besten Einsatzgebiete. Die chemische Verwandtschaft mit dem Harz des gedruckten Teils sorgt dafür, dass die Verbindung strukturell und nicht nur oberflächlich ist. Vorgehensweise: Die Layer vorsichtig auseinanderziehen, falls möglich, um Zugang zum Riss zu erhalten, mit Isopropylalkohol reinigen, Kleber in den Riss einbringen, die Layer zusammenführen und pro Seite 15–20 Sekunden von außen mit UV bestrahlen. Bei tiefen inneren Rissen ohne direkten Lichtzugang kann es erforderlich sein, den Vorgang aus verschiedenen Winkeln mehrfach zu wiederholen.

Ist er dasselbe wie das flüssige Harz meines 3D-Druckers?
Chemisch gehören beide zur gleichen Familie (lichtaushärtende Acrylate und Methacrylate), sind jedoch für unterschiedliche Anwendungen formuliert. Druckerharz ist auf Fließfähigkeit, Pigmentierung, schichtweises Druckverhalten und mechanische Festigkeit des Endteils optimiert. Dieser Kleber ist auf Applikationsviskosität (läuft nicht wie ein Gel), Haftung auf verschiedenen Untergründen und mechanische Verbindungsfestigkeit ausgelegt. Verwenden Sie keines als Ersatz für das andere: Druckerharz in einer Verbindung härtet mit einer Taschenlampe nicht richtig aus (es wird mehr Intensität benötigt), und dieser Kleber im Drucker eingesetzt beschädigt die Maschine.

Wie lange hält der Kleber nach dem Öffnen?
Ohne direkte UV-Lichteinwirkung (Sonnenlicht, Leuchtstoffröhren mit UV-Anteil, UV-LEDs) bleibt der Kleber im verschlossenen Tubus lange stabil. Kühl, trocken und vor direktem Sonnenlicht geschützt aufbewahren. Bildet sich im Tubus Kristallisation oder wird der Kleber nicht mehr flüssig, deutet das auf ungewollte UV-Exposition hin – in diesem Fall sollte der Kleber ersetzt werden.

Ist es hautverträglich? Brauche ich Handschuhe?
Die Zusammensetzung enthält Acrylate und Methacrylate, die bei empfindlichen Personen Hautreizungen und allergische Reaktionen hervorrufen können. Für gelegentliche kurze Anwendungen ist es nicht unbedingt erforderlich, aber bei längeren Reparatursitzungen empfehlen wir Einweg-Nitrilhandschuhe. Wichtig: Das UV-Licht der Taschenlampe ist zwar schwach, dennoch sollte eine längere Einwirkung auf die Augen vermieden werden.