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Le Gomagom 87 Hi-Tech est un adhésif résine UV photopolymérisable avec lampe UV intégrée directement dans l'applicateur : vous appliquez la résine liquide là où vous souhaitez coller, vous positionnez tranquillement (pas de précipitation, elle ne durcit pas avant que vous le décidiez), vous éclairez avec la lumière UV pendant quelques secondes, et la liaison est polymérisée et résistante. C'est le même principe physique qu'une imprimante 3D résine UV — et chimiquement, il est formulé avec des monomères de la famille HEMA/acrylate d'isobornyle/glycol méthacrylate, pratiquement la même chimie que les résines Anycubic, Elegoo et Phrozen que nous proposons. Cela en fait l'outil idéal pour réparer des pièces imprimées en 3D résine UV, avec une adhérence chimique bien supérieure à n'importe quelle cyanoacrylate.

Comment ça fonctionne : le principe de la résine UV

Contrairement aux cyanoacrylates (qui polymérisent par réaction avec l'humidité ambiante) et aux mastics époxy (qui durcissent par réaction chimique entre deux composants), le Gomagom 87 polymérise par exposition aux rayons ultraviolets. À l'état liquide, les monomères de l'adhésif restent stables indéfiniment — vous pouvez appliquer, ajuster la position, nettoyer les excès, repositionner la pièce, tout cela sans aucune contrainte de temps. Ce n'est que lorsque vous allumez la lampe UV intégrée au tube et que l'adhésif reçoit la lumière que le photoinitiateur déclenche la polymérisation : en quelques secondes, la résine liquide se transforme en un polymère solide et rigide qui maintient la liaison.

C'est exactement le même principe qu'une imprimante 3D résine UV (SLA, MSLA, DLP). La différence, c'est qu'ici vous l'appliquez sur une liaison localisée avec une lampe de poche, plutôt que sur une pièce entière à l'intérieur de la machine.

Pourquoi c'est l'outil idéal pour les pièces imprimées en résine UV

La composition du Gomagom 87 comprend polyacrylate, glycol methacrylate, isobornyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate et photoinitiateur — des monomères et oligomères de la famille des acrylates et méthacrylates photopolymérisables. Les résines UV d'impression 3D que nous proposons chez Mr Resin (Anycubic, Elegoo et d'autres marques) sont formulées avec cette même chimie, avec des variations selon les fabricants.

Cela a une conséquence pratique importante pour le maker SLA : lorsque vous appliquez le Gomagom 87 sur une pièce imprimée en résine UV correctement post-curée, les deux matériaux sont chimiquement compatibles. La liaison n'est pas un simple « collage de surface » comme avec la cyanoacrylate, mais une véritable intégration chimique entre deux polymères de la même famille. La résistance mécanique obtenue est nettement supérieure à celle d'un adhésif cyanoacrylate sur le même matériau.

Si une pièce imprimée en résine sort du plateau avec une couche décollée, une fissure interne ou une fracture due à une mauvaise adhérence entre les couches, le Gomagom 87 peut la « souder » en comblant la zone problématique avec une résine compatible et en la polymérisant aux UV, rendant la pièce pratiquement identique à ce qu'elle aurait été si elle était sortie correctement imprimée.

Cas d'usage en impression 3D

Réparer des couches décollées sur des pièces imprimées SLA. Vous appliquez l'adhésif dans la fissure entre les couches, vous polymérisez avec la lampe UV pendant 10 à 20 secondes par face, et la pièce est réparée structurellement avec un matériau chimiquement compatible.

Combler les zones poreuses ou sous-exposées. Défauts typiques d'impression SLA où une zone n'a pas été bien polymérisée ou présente de la porosité. Appliquer de la résine, lisser avec un cure-dent, polymériser aux UV. Une fois durci, le résultat peut être poncé, peint et apprêté comme n'importe quelle autre zone de la pièce.

Assembler des pièces multipart en résine. L'avantage par rapport à la cyanoacrylate : vous avez le temps d'ajuster la position. Sur les pièces multipart avec des assemblages complexes, la prise rapide de la cyanoacrylate entraîne parfois des joints mal alignés. Avec la colle UV, vous positionnez, ajustez, retouchez, et ne polymérisez que lorsque vous êtes satisfait. Important : la lumière doit atteindre l'adhésif pour polymériser — si les deux surfaces sont totalement opaques et que le joint est « scellé » sans accès latéral, la zone intérieure ne durcira pas. Dans ce cas, appliquer en couches successives ou utiliser de la cyanoacrylate pour ce joint spécifique.

Coller des pièces imprimées sur d'autres matériaux transparents. Verre, acrylique, polycarbonate. La transparence de l'adhésif et la possibilité de polymériser à travers le substrat transparent donnent des résultats esthétiquement propres, difficiles à obtenir avec de la cyanoacrylate.

Réparer des pièces FDM fissurées. Bien que l'affinité chimique ne soit pas aussi élevée que sur la résine UV, le Gomagom 87 adhère également sur PLA, PETG et ABS avec une bonne tenue, avec l'avantage d'un temps de manipulation sans précipitation.

Cas d'usage en modélisme, bijouterie et réparations

Bijouterie et fantaisie. Réparation de montures, fixation de pierres transparentes (la lumière polymérise à travers le cristal), reconstruction d'éléments cassés. La transparence après durcissement et le contrôle du temps en font un choix idéal pour les travaux où l'esthétique est primordiale.

Réparation de montures de lunettes. L'un des usages classiques de la colle UV grand public (le packaging lui-même représente des lunettes). La quantité de résine applicable et la rigidité après durcissement permettent des réparations discrètes et résistantes sur les branches, ponts et charnières.

Petites réparations de bricolage. Lorsqu'une colle cyanoacrylate ne tient pas parce que le joint vibre, est exposé à l'humidité ou nécessite une épaisseur d'adhésif plus importante, la colle UV crée une « soudure chimique » plus résistante. Elle colmate les petites fuites, comble les fissures dans la céramique et répare les plastiques transparents.

Loisirs créatifs et resin art. Pour fixer des éléments sur des surfaces en résine époxy, créer des détails en relief sur des bijoux en résine, ou réaliser des ponts et connexions sur des pièces mixtes.

Mode d'emploi

Procédure selon le fabricant :

1. Appliquer la résine sur la zone souhaitée. Surfaces propres, sèches et dégraissées. Sur les pièces imprimées en résine UV, nous recommandons un nettoyage préalable à l'alcool isopropylique pour éliminer les résidus de monomère non polymérisé.

2. Assembler les pièces et les maintenir en position. Sans précipitation — la résine ne durcit pas avant que vous l'activiez avec la lumière UV. Profitez de ce temps pour ajuster l'alignement, éliminer l'excédent et vous assurer que les deux parties s'emboîtent exactement comme vous le souhaitez.

3. Illuminer avec la lampe UV intégrée pendant quelques secondes. La lumière UV se trouve dans le capuchon du tube lui-même — dévissez-le et allumez-le. Veillez à illuminer toute la zone où se trouve l'adhésif. La polymérisation est quasi instantanée (5 à 15 secondes selon le volume appliqué).

Clé du succès : la lumière UV doit atteindre l'adhésif. Si vous travaillez avec deux surfaces opaques en contact total, l'adhésif « piégé » entre elles ne polymérisera pas, quelle que soit la durée d'exposition à la lumière extérieure. Solutions :

• Appliquer en couches : déposer une fine couche, polymériser, en ajouter une autre, polymériser, et répéter.
• Appliquer sur le bord du joint là où la lumière peut atteindre, laisser la résine pénétrer par capillarité vers l'intérieur, puis polymériser.
• Si l'une des surfaces est transparente ou translucide, exposer la lumière depuis ce côté.
• Pour les assemblages totalement opaques sans accès à la lumière, envisager un cyanoacrylate — par exemple le Gomagom 9 avec applicateur pinceau pour les petites pièces, ou le Gomagom 7 pour les collages standards.

Une fois polymérisée, la résine peut être poncée, percée, limée et peinte comme n'importe quel plastique rigide.

Matériaux compatibles et incompatibles

Compatibles selon le fabricant : métal, bois, céramique, verre, plastique (y compris les plastiques pour impression 3D tels que le PLA, PETG, ABS, et tout particulièrement la résine UV polymérisée grâce à une affinité chimique), porcelaine, acrylique.

NON compatible (mention littérale du packaging) : polyéthylène, polypropylène, silicone, Teflon®. Ces matériaux ont une tension de surface trop faible pour qu'un adhésif, y compris UV, puisse former une liaison fiable.

Quand choisir le Gomagom 87 plutôt qu'un cyanoacrylate ou une colle époxy

Nous proposons plusieurs options d'adhésif dans le catalogue Gomagom, chacune adaptée à des situations spécifiques :

• Gomagom 87 (UV, résine UV, 4 g avec lampe) : réparation de pièces imprimées en résine UV (affinité chimique supérieure), collages nécessitant un repositionnement sans précipitation, travaux où l'une des surfaces est transparente, réparation de lunettes, bijouterie avec pierres transparentes.
• Cyanoacrylates liquides (Gomagom 7 / 9 / 2) : collages rapides sur surfaces opaques, assemblage de petites pièces, usage domestique. Moins cher au gramme et suffisant pour la plupart des travaux du quotidien.
• Cyanoacrylate gel Gomagom 37 : collages verticaux, matériaux poreux, situations où le cyanoacrylate liquide est insuffisant mais sans avoir besoin de la puissance de l'UV.
• Mastic époxy Gomagom 31 / 29 : quand il faut combler un volume, pas seulement coller des surfaces en contact.

Caractéristiques techniques

• Type : adhésif résine UV photopolymérisable
• Composition : polyacrylate, glycol méthacrylate, acrylate d'isobornyle, 2-hydroxypropyl méthacrylate, photoinitiateur
• Contenu net : 4 g
• Format : tube applicateur avec lampe UV intégrée dans le bouchon
• Aspect : transparent après polymérisation
• Temps de polymérisation : quelques secondes sous lumière UV (5 à 15 secondes selon le volume)
• Temps ouvert : illimité sans exposition à la lumière UV (travail sans précipitation possible)
• Finition : poncable, percable, peignable après polymérisation
• Résistance à l'eau : oui, une fois polymérisé
• Flexibilité : rigide mais légèrement flexible (pas totalement cassant)
• Compatibilité impression 3D : excellente sur résine UV polymérisée (affinité chimique), bonne sur PLA, PETG, ABS
• Autres matériaux : métal, bois, céramique, verre, porcelaine, acrylique
• NON compatible : polyéthylène, polypropylène, silicone, Téflon®
• Important : la lumière UV doit atteindre l'adhésif pour polymériser (ne fonctionne pas « à l'aveugle » sur des assemblages opaques entièrement fermés)
• Fabricant : DUNSA (marque Gomagom, Espagne)
• Référence : SKU GG15561

Pourquoi l'acheter chez Mr Resin

Si vous pratiquez l'impression 3D en résine UV (Anycubic, Elegoo et autres marques que nous distribuons), le Gomagom 87 est probablement l'adhésif le plus intéressant de tout notre catalogue. L'affinité chimique entre la résine de l'adhésif et la résine de vos pièces imprimées permet des réparations structurellement intégrées, pas simplement « collées ». C'est l'outil idéal quand une grande pièce présente un défaut et que vous souhaitez la récupérer sans relancer une impression.

Comparé aux autres adhésifs UV grand public (Loctite UV Smart Glue, Bondic, Glue Masters), le Gomagom 87 propose la même technologie à un tarif nettement plus accessible, avec l'avantage supplémentaire d'avoir la lampe UV intégrée directement dans le tube (inutile de l'acheter séparément).

Si vous passez déjà commande de résine, de filament ou de peinture, le 87 s'ajoute au même colis sans frais supplémentaires. Livraison gratuite en France métropolitaine à partir de 79 €.

Questions fréquentes

Est-il vraiment compatible chimiquement avec les résines Anycubic et Elegoo ?
La composition du Gomagom 87 (polyacrylate, glycol méthacrylate, acrylate d'isobornyle, 2-hydroxypropyl méthacrylate, photoinitiateur) appartient à la même famille chimique de monomères et oligomères durcissables aux UV que celle utilisée par les résines d'impression 3D de la plupart des fabricants, avec des variations selon la marque et la gamme. En pratique, cela signifie que l'adhérence sur des pièces imprimées en résine UV durcie est nettement supérieure à celle de n'importe quelle colle cyanoacrylate. Pour un test sans risque : appliquez un peu de colle sur une zone cachée d'une pièce de rebut, durcissez sous UV pendant 15 secondes et vérifiez la résistance mécanique. L'assemblage obtenu est clairement plus solide qu'avec d'autres adhésifs.

Faut-il acheter une lampe UV séparément ?
Non. La lampe UV est intégrée directement dans le capuchon du tube. Il suffit de le retirer, de l'allumer et de l'utiliser immédiatement. Elle fonctionne avec des piles bouton incluses. L'intensité et la longueur d'onde sont parfaitement adaptées pour durcir la colle en quelques secondes.

Pourquoi la colle ne durcit-elle parfois pas complètement dans les assemblages internes ?
Parce que la lumière UV n'atteint pas la colle. Le photoinitiateur doit absorber de la lumière pour activer la polymérisation ; si la colle est « piégée » entre deux surfaces totalement opaques, la lumière appliquée de l'extérieur ne pénètre pas jusqu'à l'intérieur et cette zone reste non durcie. Solutions : appliquer en couches fines en exposant aux UV entre chaque couche, ou s'assurer qu'au moins l'une des deux surfaces est transparente ou translucide pour laisser passer la lumière. Si l'assemblage est entièrement opaque sans accès à la lumière, il est préférable d'utiliser une colle cyanoacrylate à la place.

Puis-je l'utiliser pour réparer des couches décollées sur des pièces SLA ?
Oui, c'est l'un de ses meilleurs cas d'utilisation. L'affinité chimique avec la résine de la pièce imprimée permet un « soudage » structurel, et non simplement superficiel. Procédure : écarter délicatement les couches si possible pour accéder à la fissure, nettoyer à l'alcool isopropylique, appliquer la colle dans la fissure, refermer les couches, puis exposer aux UV depuis l'extérieur pendant 15 à 20 secondes par face. Pour les fissures internes profondes inaccessibles à la lumière, plusieurs applications successives depuis différents angles peuvent être nécessaires.

Est-ce la même chose que la résine liquide de mon imprimante 3D ?
Chimiquement, ils appartiennent à la même famille (acrylates et méthacrylates photodurcissables), mais les formulations diffèrent selon les usages. La résine d'impression est optimisée pour la fluidité, la pigmentation, les propriétés d'impression couche par couche et la résistance mécanique de la pièce finale. La colle, quant à elle, est optimisée pour une viscosité d'application adaptée (elle ne coule pas comme un gel), une adhérence sur de multiples substrats et une résistance mécanique de l'assemblage. N'utilisez PAS l'un à la place de l'autre : mettre de la résine d'imprimante dans un assemblage ne durcira pas correctement avec une simple lampe de poche UV (il faut une intensité bien plus élevée), et utiliser cette colle dans une imprimante risque d'endommager la machine.

Quelle est la durée de conservation de la colle une fois ouverte ?
En l'absence de lumière UV directe (soleil, néons à composante UV, LEDs UV), la colle reste stable longtemps dans le tube fermé. Conservez-la dans un endroit frais, sec et à l'abri de la lumière solaire directe. Si vous constatez une cristallisation à l'intérieur du tube ou que la colle cesse d'être fluide, cela indique une exposition involontaire aux UV et il est conseillé de la remplacer.

Est-il sans danger pour les mains ? Dois-je porter des gants ?
La composition contient des acrylates et méthacrylates susceptibles de provoquer des irritations cutanées et des réactions allergiques chez les personnes sensibles. Pour une utilisation ponctuelle, ce n'est pas strictement nécessaire, mais si vous prévoyez une longue session de réparations, nous recommandons des gants jetables en nitrile. Important : la lumière UV de la lampe est de faible intensité, mais il convient tout de même d'éviter toute exposition prolongée des yeux.