Loctite 3D IND249: resina 3D rígida de alta temperatura con resistencia química
La Loctite 3D IND249 es una resina 3D rígida de alta temperatura de Loctite (Henkel) que junta rigidez, calor y química. Según su ficha técnica, alcanza 83-98 MPa de resistencia a tracción, un módulo de 2980-3350 MPa y un HDT de 113-117 °C a 0,455 MPa.
Va para quien fabrica moldes, utillaje y ayudas de producción con geometrías complicadas y detalle fino. Lo que la diferencia es que tiene una viscosidad muy baja para ser una resina técnica y que sale de la impresora con mucha resistencia en verde, así que la pieza se manipula y se limpia sin miedo antes del curado.
Puntos clave
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Resistencia a tracción: 83-98 MPa tras el postcurado (ASTM D638)
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Rigidez: 2980-3350 MPa a tracción y 3170-3600 MPa a flexión
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HDT: 113-117 °C a 0,455 MPa y 96-101 °C a 1,82 MPa
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Viscosidad: 430-510 cP a 25 °C, muy fluida
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Resistencia química: ensayada por Henkel frente a aceites, ácidos, bases y disolventes
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Citotoxicidad: cumple ISO 10993-5 según la ficha técnica
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Color: negro, en bote de 1 kg
Para qué piezas sirve
Henkel la recomienda para utillaje de moldes, ayudas de fabricación y geometrías difíciles. Traducido a taller: insertos y moldes para colar materiales que calientan un poco, plantillas de montaje y control que tienen que mantener la cota, garras y útiles de línea que se limpian con disolventes, y piezas con paredes finas o canales pequeños donde una resina espesa se queda atrapada. Henkel la ha sometido a ensayos de inmersión en agua, IPA, acetona, ácido clorhídrico, sosa, lejía, aceite de motor, xileno, líquido de frenos, aceite de transmisión, fluido hidráulico y refrigerante.
Compatibilidad: ¿funciona en tu impresora?
Henkel la formula para impresoras DLP industriales, y los parámetros de su ficha técnica están dados a 385 nm. Las impresoras en las que Henkel la tiene validada son la Asiga PRO 4K UV, la Axtra3D Lumia X1, la Formlabs Form 4, la Genera G2 y la Rapid Shape i50+.
La Form 4 es la excepción a la regla: trabaja a 405 nm y está validada. Eso no significa que valga cualquier LCD de 405 nm de escritorio. En una Elegoo, Anycubic o Phrozen genérica no está validada y no hay ajustes oficiales. Si tu impresora es de ese tipo, mira la Loctite 3D PRO476, formulada para LCD de 405 nm, o la colección de resinas 3D resistentes.
Propiedades técnicas
| Propiedad |
Valor (postcurada) |
Norma |
| Resistencia a tracción |
83-98 MPa |
ASTM D638 |
| Módulo de Young |
2980-3350 MPa |
ASTM D638 |
| Elongación a rotura |
4-7 % |
ASTM D638 |
| Resistencia a flexión |
127-153 MPa |
ASTM D790 |
| Módulo a flexión |
3170-3600 MPa |
ASTM D790 |
| Impacto Izod con entalla |
13-24 J/m |
ASTM D256 |
| Dureza |
81-88 Shore D |
ASTM D2240 |
| HDT a 0,455 MPa |
113-117 °C |
ASTM D648 |
| HDT a 1,82 MPa |
96-101 °C |
ASTM D648 |
| Absorción de agua (24 h) |
0,5-0,7 % |
ASTM D570 |
| Rigidez dieléctrica |
24-26,4 kV/mm |
ASTM D149 |
| Citotoxicidad |
Cumple |
ISO 10993-5 |
| Viscosidad a 25 °C |
430-510 cP |
ASTM D7867 |
| Densidad líquida |
1,09-1,10 g/cm³ |
ASTM D1475 |
Parámetros de impresión
Según la ficha técnica de Henkel: agita bien el bote, imprime con la resina entre 20 y 35 °C y una intensidad de 3 a 7 mW/cm². A 385 nm y 5 mW/cm², con capas de 100 µm, da 30 segundos para las capas iniciales, 20 para las de transición y 7 para las de modelo. Henkel publica también la Ec (11,37 mJ/cm²) y la Dp (0,28 mm) por si ajustas tú la exposición.
Postprocesado: lavado y curado
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Lava en alcohol isopropílico (IPA) en ultrasonidos, dos baños de 1 minuto, secando con aire comprimido después de cada uno.
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Espera 60 minutos a temperatura ambiente.
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Postcura con UV: 10 minutos por cara en una lámpara de amplio espectro tipo Dymax 5000 EC, o 30 minutos en una Loctite CL36 de 405 nm.
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Horno, si curas con LED: con equipos de LED o de menos energía, Henkel añade 2 horas a 130 °C para llegar al HDT máximo, el mismo día del curado UV, con horno frío al empezar y enfriado lento dentro.
Tienes IPA y equipos en alcohol y postprocesado y máquinas de lavado y curado.
Seguridad y manipulación
La ficha de datos de seguridad la etiqueta con la palabra Atención: irrita la piel y los ojos, puede provocar alergia cutánea y es tóxica para los organismos acuáticos. Usa guantes de nitrilo de al menos 0,4 mm, protección para los ojos y buena ventilación; si trabajas en un sitio mal ventilado, mascarilla con filtro para vapores orgánicos. Guárdala en su bote cerrado, en lugar seco, entre 8 y 30 °C. Filtra la resina usada con malla de 190 µm antes de devolverla al bote, y no la tires por el desagüe.
¿Cuál elegir? IND249 frente a otras resinas de ingeniería
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Si quieres rigidez, resistencia química y detalle fino con DLP industrial: esta IND249.
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Si el molde va a trabajar por encima de 200 °C: la Loctite 3D IND147.
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Si la pieza tiene que doblarse un poco y aguantar golpes con calor: la Loctite 3D IND406.
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Si buscas tenacidad y transparencia: la Loctite 3D IND405 Clear.
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Si necesitas utillaje muy rígido con carga cerámica: la Ultracur3D RG 3280.
Las tienes juntas en resinas de ingeniería.
Para quién no es
No es para una LCD de escritorio genérica ni para piezas que tienen que flexar: con un 4-7 % de elongación es rígida y aguanta poco los golpes (13-24 J/m de Izod). Y si el molde va a trabajar por encima de su HDT, pasa directamente a la IND147.
Preguntas frecuentes
¿Funciona en una impresora LCD de 405 nm?
Solo en las que Henkel ha validado, y de 405 nm en la lista está la Formlabs Form 4. Sus parámetros oficiales son a 385 nm y está formulada para DLP industrial. En una LCD de escritorio genérica no tienes ajustes oficiales ni garantía de propiedades.
¿Qué temperatura aguanta?
Entre 113 y 117 °C de HDT a 0,455 MPa, según la ficha técnica de Henkel, y de 96 a 101 °C a 1,82 MPa. Si curas con LED de 405 nm, Henkel añade 2 horas a 130 °C para llegar a esas cifras.
¿Es flexible o rígida?
Rígida. Tiene entre 2980 y 3350 MPa de módulo y un 4-7 % de elongación a rotura. Es para piezas que no deben moverse ni deformarse, no para clips o bisagras.
¿Necesita postcurado térmico?
Depende del equipo. Con una lámpara de amplio espectro potente basta el UV. Con LED de 405 nm o equipos de menos energía, Henkel indica 2 horas a 130 °C el mismo día para sacar el HDT completo.
¿Con qué se lava?
Con alcohol isopropílico. Henkel propone dos baños de ultrasonidos de 1 minuto, secando con aire comprimido entre ellos y esperando una hora antes del curado. Al ser tan fluida, escurre muy bien.
¿Aguanta productos químicos?
Sí, es uno de sus puntos fuertes. Henkel la define con resistencia química muy alta y la ha ensayado sumergida en aceites, ácidos, bases, lejía, acetona, xileno, líquido de frenos y refrigerante. Si tu caso es extremo, prueba antes con una pieza.
¿IND249 o IND406?
IND249 si necesitas rigidez y química: 83-98 MPa y 2980-3350 MPa de módulo. IND406 si la pieza tiene que aguantar golpes, con un 25 % de elongación y 107 °C de HDT. Las dos son para DLP industrial.
¿Cuánto dura abierta?
Henkel recomienda gastarla en las dos semanas siguientes a abrir el bote para que las propiedades mecánicas sean estables. No publica una caducidad cerrada en la TDS; guárdala entre 8 y 30 °C, en seco.
¿Es biocompatible?
No como material sanitario. La ficha técnica indica que cumple el ensayo de citotoxicidad ISO 10993-5, pero eso no la convierte en apta para contacto prolongado con el cuerpo. Henkel la presenta como resina para utillaje y producción.
¿Qué rendimiento da 1 kg?
Unos 910 cm³ de resina líquida, con una densidad de 1,09-1,10 g/cm³. Las piezas que salgan dependen del relleno, los soportes y lo que quede en la cubeta; usa el volumen que te calcula el laminador.
