Bonne semaine côté science. Des chercheurs suisses ont créé un matériau imprimable jusqu'à 15 fois plus résistant, un rapport de marché confirme ce qu'on pressentait déjà (les imprimantes low-cost ont raflé la mise), Games Workshop lâche les Aeldari cavaliers de dinosaures, quelqu'un a bio-imprimé du tissu rénal dans l'espace et Adidas sort une chaussure de basket imprimée en 3D. On y va. 🔥
🔥 À la une
🧪 L'EPFL crée un matériau imprimable jusqu'à 15 fois plus résistant
On commence avec de la belle science européenne. Le Soft Materials Laboratory de l'EPFL (l'École polytechnique fédérale de Lausanne) vient de publier dans Science Advances un type d'élastomère qui règle le problème récurrent des pièces flexibles imprimées : elles cassent là où on ne l'attend pas et ne tiennent pas à l'usage répété.
Ils les appellent élastomères granulaires à double réseau (DNGE en anglais), et les chiffres sont impressionnants : jusqu'à 15 fois plus de ténacité à la rupture et jusqu'à 3 fois plus de résistance à la fatigue par rapport à des élastomères comparables. L'astuce réside dans l'architecture interne : deux réseaux élastomériques qui répartissent les contraintes entre particules rigides et zones souples, de sorte que lorsqu'une fissure apparaît, le matériau l'absorbe au lieu de la propager. Comme le résume Esther Amstad, directrice du laboratoire, le matériau peut absorber de l'énergie encore et encore sans se rompre de façon irréversible.
Pourquoi on vous en parle ici ? Parce que ces matériaux ont été conçus dès le départ comme encres d'impression 3D. Ce ne sont pas des plastiques de laboratoire qui pourraient peut-être un jour s'imprimer : ils ont été pensés pour sortir d'une buse. Pensez joints, amortisseurs, prothèses, pièces qui fléchissent des milliers de fois par jour... tout ce qu'on imprime aujourd'hui en TPU en croisant les doigts pour que ça tienne.
Et il y a une cerise sur le gâteau côté éco-responsabilité : l'équipe travaille déjà sur des versions biodégradables et à base de matériaux recyclés. Ça s'inscrit parfaitement dans la tendance qu'on suit depuis que Prusa a reformulé sa résine pour en retirer l'ACMO et le TPO et depuis la résine circulaire de l'espagnol 3Dresyn : les matériaux du futur seront à la fois plus solides et moins polluants. Fait notable, l'EPFL était déjà passée dans le #011 avec son oreille imprimée par lumière holographique. Ces Suisses ne s'arrêtent jamais. Lire le reportage sur VoxelMatters →
💵 Industrie
💵 Les imprimantes low-cost ont conquis le marché (et c'est une bonne nouvelle)
Données fraîches du cabinet CONTEXT sur le premier trimestre 2026, et elles confirment ce que beaucoup pressentaient : les revenus mondiaux du matériel d'impression 3D ont progressé de 32 % en glissement annuel, et c'est l'entrée de gamme qui tire toute la croissance.
Les machines à moins de 2 500 $ ont progressé de 39 % en volume et de 54 % en chiffre d'affaires, et représentent désormais plus de la moitié (54 %) des revenus du secteur sur les systèmes. Quatre fabricants —Bambu Lab, Creality, Elegoo et Anycubic— se partagent 88 % de toutes les imprimantes expédiées. La plus forte croissance en pourcentage revient à Flashforge, avec un spectaculaire +120 %.
L'autre revers de la médaille : le segment professionnel (entre 2 500 et 20 000 $) s'effondre, avec des baisses de 22 % sur les expéditions et de 31 % sur les revenus. On parle de « l'étau du milieu de gamme » : les imprimantes de bureau sont tellement performantes qu'elles grignotent le marché des professionnelles par le bas, tandis que par le haut, les machines industrielles conservent leur niche.
Qu'est-ce que ça signifie concrètement ? Si votre imprimante à 300 € réalise aujourd'hui ce qui nécessitait une machine à 3 000 € il y a cinq ans, ce n'est pas un hasard : c'est le résultat d'une guerre féroce pour le marché d'entrée de gamme. Plus de concurrence, de meilleures machines, des prix plus bas. C'est exactement la dynamique que nous suivions dans la guerre des lancements couverte dans le #011. Le maker y gagne. Voir le rapport sur TCT Magazine →
🎲 Figurines
🎲 Les Aeldari chevaucheurs de dinosaures sont de retour (avec du décor à moins imprimer)
Lors du Sunday Preview du 19 juillet, Games Workshop a confirmé que la boîte Kill Team : Exodite sera disponible en précommande le 25 juillet. Et c'est une vraie friandise : après des décennies cantonnés dans les recoins du lore, les Exodites —ces Aeldari qui ont fui la décadence pour s'établir sur des mondes sauvages, montés sur des dinosaures— ont enfin droit à leurs figurines en plastique.
La boîte comprend trois Dragon Masters et deux Drakolithes, affrontant une bande d'Orks Beast Snagga. Et elle n'arrive pas seule : le même jour seront mis en précommande un set de décor Combat Patrol Battlezone avec 15 pièces, six kits Kill Team jusqu'ici uniquement disponibles en grandes boîtes, ainsi que des Space Marines MkIV pour Horus Heresy.
Le décor mérite une mention pour ceux qui impriment : 15 pièces en plastique officiel, c'est une belle quantité de matériel, mais c'est aussi exactement le type de contenu où l'impression 3D excelle —ruines, barricades, conteneurs, plateformes—. Si vous avez déjà une imprimante, la question reste toujours la même : j'achète la boîte ou j'imprime tout le champ de bataille ? On ne va pas vous dire quoi faire, mais on vous laisse de la résine de détail, de la peinture et des pinceaux au cas où. Cela s'inscrit dans la continuité des sorties de la 11e édition amorcée avec le Codex Orks du #016. Voir le preview sur Warhammer Community →
🤖 Science WTF
🤖 Du tissu rénal et hépatique bioimprimé… dans l'espace
Rubrique science fascinante, et cette semaine elle atteint une altitude record : 400 kilomètres. La société Auxilium Biotechnologies (San Diego) a annoncé que, lors de sa mission AXLM-3 à bord de la Station spatiale internationale, elle avait réussi pour la première fois à bioimpimer des tissus rénaux et hépatiques en orbite.
La mission a utilisé leur bioimprimante AMP-1 — elle a volé à bord du SpaceX CRS-34 et amerri le 17 juin — et établit un autre record : c'est la première à fabriquer trois types de tissus différents au cours d'un même vol (rein, foie et cartilage), ainsi que 28 implants NeuroSpan Bridge pour la réparation nerveuse. Les cellules et les designs proviennent de l'institut dirigé par le docteur Anthony Atala, l'une des grandes figures de la médecine régénérative.
Pourquoi dans l'espace ? Parce qu'en microgravité, les tissus mous ne s'écrasent pas sous leur propre poids pendant l'impression, ce qui permet d'obtenir des structures plus délicates et plus fidèles. Sur Terre, il faut recourir à des échafaudages et des gels de support ; là-haut, la structure se tient d'elle-même.
Une précision honnête avant de s'emballer : il ne s'agit pas d'organes transplantables, mais d'échantillons de tissu destinés à la recherche, et l'annonce émane de l'entreprise elle-même, et non d'une étude soumise à un comité de lecture. Cela dit, c'est une étape supplémentaire dans la continuité de ce que nous suivons tout au long de l'année, depuis la cornée imprimée du #010 jusqu'aux circuits sur tissu vivant du #015. Le même principe fondamental que votre imprimante — construire couche par couche — poussé à l'extrême. Lire l'article sur 3D Printing Industry →
🎨 Hobby
👟 Adidas lance la première chaussure de basketball imprimée en 3D
On termine avec une nouveauté grand public. Le 14 juillet, Adidas a mis en vente la BB.01, présentée comme la première chaussure de basketball imprimée en 3D au monde. Elle s'inscrit dans sa plateforme Project R.A.P., et ce qui frappe, c'est sa structure : une maille réticulaire imprimée qui enveloppe l'intégralité du pied, sans les couches de mousse et de tissu cousues du modèle traditionnel.
Elle pèse 428 grammes et s'est vendue 250 $... pour les rares chanceux qui ont pu en obtenir une paire, car la série était limitée à seulement 169 paires dans le monde : 50 dans le flagship store de Las Vegas, 89 via l'application CONFIRMED et 30 en Chine. Elle a fait ses débuts sur les parquets avec le rookie Mikel Brown Jr. lors de la NBA Summer League.
Avec de tels chiffres, il est évident que c'est davantage une vitrine technologique qu'un véritable produit de grande consommation. Mais la remarque de Max Staiger, responsable basketball chez Adidas, au sujet des prototypes mérite d'être notée : vous auriez dû voir la première version, elle était bien plus lourde. Quiconque a itéré un design sur son imprimante sait exactement de quoi il parle. La différence, c'est que lui avait la NBA comme spectateur.
💬 Notre analyse de la semaine
La lecture de fond est intéressante. D'un côté, le rapport de CONTEXT confirme que le matériel d'entrée de gamme a remporté la bataille : les machines accessibles dominent le marché tandis que le segment professionnel s'effondre. De l'autre, la véritable innovation se déplace vers les matériaux — l'élastomère de l'EPFL — et vers les applications extrêmes, comme la bioimpression de tissus en orbite.
La course ne porte plus tant sur qui fabrique l'imprimante la plus rapide, mais sur ce qu'on y met et l'usage qu'on en fait. Et c'est une course où la résine, avec sa précision et sa chimie polyvalente, a beaucoup à dire. De notre côté, nous restons dans la brèche : résine, filaments, peinture, outils gratuits, et cette newsletter chaque lundi. 💪
❓ Questions fréquentes de la semaine
Qu'est-ce qu'un élastomère à double réseau et en quoi diffère-t-il du TPU classique ?
Un élastomère à double réseau combine deux structures internes entrelacées : une rigide qui apporte de la résistance, et une souple qui absorbe l'énergie. Lorsqu'une fissure apparaît, le réseau souple la dissipe au lieu de la laisser se propager. Par rapport à un TPU conventionnel, le matériau développé par l'EPFL atteint jusqu'à 15 fois plus de ténacité à la rupture et 3 fois plus de résistance à la fatigue, ce qui le rend bien plus durable pour les pièces soumises à des flexions répétées. Pour l'instant, il s'agit d'un matériau de recherche, pas d'un filament disponible à la vente.
Pourquoi les imprimantes 3D d'entrée de gamme sont-elles de plus en plus performantes ?
Par pure concurrence. Selon le rapport CONTEXT du premier trimestre 2026, le segment entrée de gamme (en dessous de 2 500 $) a progressé de 39 % en volume et représente désormais 54 % des revenus du secteur, Bambu Lab, Creality, Elegoo et Anycubic se partageant 88 % des machines expédiées. Cette pression pousse les fabricants à intégrer des fonctionnalités autrefois réservées au haut de gamme — nivellement automatique, vitesses accrues, capteurs — sur des machines toujours plus accessibles.
Peut-on imprimer des organes humains en 3D ?
Pas encore des organes complets et transplantables. Ce qui est possible aujourd'hui, ce sont des tissus et des structures simples à des fins de recherche, comme les tissus rénaux et hépatiques bioimprimés par Auxilium Biotechnologies à bord de la Station spatiale internationale, ou la cornée imprimée par des chercheurs coréens. La microgravité est un avantage, car les tissus mous ne se déforment pas sous leur propre poids pendant l'impression. Les organes fonctionnels transplantables restent un objectif à long terme.
Vaut-il mieux imprimer son décor pour Warhammer plutôt que de l'acheter ?
Tout dépend de ce que vous valorisez le plus : votre temps ou votre budget. Imprimer son décor revient bien moins cher à la pièce et permet une personnalisation totale, ainsi que le remplacement facile des éléments abîmés. En contrepartie, cela demande du temps d'impression, de nettoyage, d'assemblage et de peinture. Pour de grandes surfaces de champ de bataille, l'impression est généralement rentable, tandis que pour des pièces officielles très spécifiques ou à emboîtement précis, la boîte plastique évite bien des maux de tête.