Anycubic Wash & Cure 3.0

Anycubic Wash & Cure 3.0 : lavage et durcissement de résine en un seul appareil

La Anycubic Wash & Cure 3.0 est une station de post-traitement 2 en 1 qui réunit, dans un même appareil, les deux étapes indispensables pour finaliser toute pièce imprimée en résine : le lavage (élimination de la résine liquide non polymérisée) et le durcissement UV (polymérisation finale sous lumière ultraviolette). Ce n'est pas une imprimante, mais le complément idéal pour transformer une pièce fraîchement sortie de la cuve en un modèle propre, solide et d'aspect professionnel.

Pourquoi faut-il laver et durcir ses impressions résine ? Lorsqu'une imprimante résine termine un modèle, sa surface est recouverte de résine non polymérisée : collante, toxique au toucher et fragile. Le lavage à l'alcool isopropylique élimine ces résidus, tandis que le durcissement sous UV complète la réaction de photopolymérisation, apportant dureté, stabilité dimensionnelle et couleur définitive. Négliger l'une de ces étapes donne des pièces poisseuses, cassantes ou qui jaunissent avec le temps. La Wash & Cure 3.0 automatise ces deux processus de façon sûre, propre et reproductible.

Fonctionnement : lavage et durcissement

L'appareil propose deux modes indépendants sélectionnables via le panneau de commande, avec une minuterie réglable de 1 à 30 minutes :

• Mode lavage : la pièce est immergée dans le bac rempli d'alcool isopropylique (ou d'eau pour les résines lavables à l'eau) ; un moteur puissant génère un flux turbulent qui décroche la résine résiduelle dans chaque recoin, même sur les géométries les plus complexes. Le panier en polypropylène à double niveau permet de laver la pièce directement sur le plateau d'impression, ce qui réduit la manipulation et la consommation d'alcool et de consommables de post-traitement.
• Mode durcissement : le bac est retiré, la platine rotative de durcissement est mise en place et la pièce est exposée à la lumière UV. Le plateau tourne en continu pour que le rayonnement atteigne uniformément toutes les faces. La version 3.0 améliore l'uniformité du durcissement de 20 % par rapport au modèle précédent grâce à une nouvelle disposition des lentilles.

L'éclairage combine 10 LEDs UV à 405 nm et une lampe flexible orientable à col de cygne (FlexiCure), atteignant 30 000 µW/cm² à une distance de 1 à 3 cm. Cela permet de diriger la lumière vers des zones précises ou des pièces aux formes complexes pour un durcissement plus complet. La puissance totale du système est de 36 W.

Capacité et compatibilité

La Wash & Cure 3.0 est conçue pour accompagner la plupart des imprimantes LCD/DLP/SLA du marché, pas uniquement les modèles Anycubic. Elle est compatible avec les imprimantes résine équipées d'un écran allant jusqu'à 7,3", et les hauteurs de panier réglables (100 mm et 165 mm) s'adaptent à des plateaux de différentes tailles.

• Volume de lavage maximum : 165 × 100 × 180 mm, avec un panier de 3 L et un bac total de 4 L.
• Taille de durcissement maximale : platine de 160 × 180 mm (15 % plus grande que la version 2.0).
• Conception à double niveau réduisant la consommation d'alcool lors du lavage.

L'appareil fonctionne aussi bien avec de l'alcool isopropylique qu'avec des résines lavables à l'eau, vous permettant de choisir le flux de travail le plus pratique et le plus économique pour votre atelier.

Caractéristiques principales

• 2 en 1 : lavage et polymérisation dans un seul appareil, pour gagner de la place sur votre bureau.
• Polymérisation uniforme : plateau tournant + 10 LEDs 405 nm + lumière flexible pour n'laisser aucune zone non polymérisée.
• Panier en PP résistant à la corrosion à double niveau pour laver avec ou sans plateau d'impression.
• Minuterie 1-30 min avec commande par écran tactile.
• Fonctionnement silencieux : moins de 65 dB.
• Compact : 216 × 217 × 310 mm pour 2,7 kg seulement.
• Lumière FlexiCure orientable pour polymériser les recoins et les pièces creuses.

Contenu de la boîte

• Station Wash & Cure 3.0
• Cuve de lavage
• Panier de lavage (PP, double niveau)
• Plateau de polymérisation
• Lumière flexible col de cygne (FlexiCure)
• Barre de support (rack)
• Jeu de clés Allen
• Adaptateur secteur
• Manuel d'utilisation

À qui s'adresse cette station ?

C'est la solution idéale aussi bien pour le passionné qui souhaite passer à la vitesse supérieure dans la finition de ses figurines, miniatures ou prototypes, que pour l'utilisateur avancé ou le petit atelier qui a besoin d'un post-traitement rapide, propre et reproductible. Si vous imprimez régulièrement, disposer d'une station de lavage et de polymérisation dédiée vous fait gagner du temps, améliore la résistance mécanique de vos pièces et évite tout contact avec la résine non polymérisée. Complétez votre installation avec nos produits d'alcool et de post-traitement, et protégez votre imprimante avec des protecteurs d'écran et des films FEP, nFEP et ACF. Découvrez toute la gamme de stations de lavage et de polymérisation (Wash & Cure) sur Mr Resin.

Caractéristiques techniques

Questions fréquentes

Pourquoi faut-il laver les pièces en résine avant de les polymériser ?

À la fin de l'impression, la pièce est recouverte de résine liquide non polymérisée. Si vous la placez directement sous UV, cette couche durcit en laissant une surface collante, des défauts et des détails flous. Le lavage à l'alcool isopropylique ou à l'eau (selon le type de résine) élimine ces résidus et prépare une surface propre, prête à être polymérisée.

Quel liquide utiliser pour le lavage ?

Le plus courant est l'alcool isopropylique (IPA) à haute pureté, très efficace pour dissoudre la résine standard. Si vous utilisez des résines lavables à l'eau, l'eau suffit, ce qui est à la fois plus économique et plus sûr. Dans les deux cas, remplacez le liquide lorsqu'il est saturé de résine afin de maintenir l'efficacité du lavage.

Combien de temps faut-il pour polymériser une pièce en résine ?

Cela dépend de la taille, de l'épaisseur et du type de résine, mais en règle générale, entre 2 et 10 minutes de polymérisation UV suffisent. Les petites pièces translucides nécessitent moins de temps, tandis que les pièces volumineuses ou massives en demandent davantage. Une exposition excessive peut fragiliser la pièce ou la faire jaunir, il convient donc d'ajuster le temps selon le matériau.

Quelle longueur d'onde UV faut-il pour durcir la résine ?

La plupart des résines pour impression 3D sont formulées pour polymériser sous lumière ultraviolette à 405 nm, la même longueur d'onde qu'émettent les écrans LCD des imprimantes. C'est pourquoi les stations de polymérisation, comme celle-ci, utilisent des LEDs à 405 nm pour garantir un durcissement complet et homogène.

Puis-je polymériser ma pièce au soleil plutôt qu'avec une machine ?

La lumière solaire contient des UV et peut durcir la résine, mais de façon lente, irrégulière et difficile à maîtriser, ce qui provoque souvent une polymérisation inégale, des déformations ou un jaunissement. Une station de durcissement avec LEDs à 405 nm et plateau tournant offre une exposition uniforme, reproductible et bien plus rapide.

Faut-il sécher la pièce entre le lavage et la polymérisation ?

Oui. Après le lavage, il est recommandé de laisser l'alcool ou l'eau s'évaporer complètement (à l'air libre ou après quelques minutes de repos) avant de polymériser. Si vous exposez la pièce encore humide, le liquide résiduel peut laisser des traces, des auréoles ou un aspect trouble en surface.