EDICIÓN #01102 June 2026

Mr Resin Weekly #011 — Bambu A2L, Creality KliTek e resina reciclável

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Mr Resin Weekly #011 — Bambu A2L, Creality KliTek y resina reciclable

Esta semana arranca com dois lançamentos importantes no mesmo dia: a Bambu Lab apresenta a A2L, o seu novo bedslinger gigante de 330 mm com módulo de corte tipo Cricut, e a Creality mostra o KliTek, uma arquitetura modular com troca de bico em 5 segundos. Além disso: uma resina japonesa que se recicla 10 vezes, a EPFL imprime um ouvido humano com luz holográfica, e a Stratasys compra o FFF da Markforged por 42,5 milhões de dólares. Vamos. 🔥

🔥 Destaque

🖨️ Bambu Lab A2L: o bedslinger gigante a 469 $ que se lança hoje

Bambu Lab A2L sobre uma mesa, vista lateral

Hoje mesmo, 1 de junho de 2026, a Bambu Lab coloca à venda globalmente a A2L: um bedslinger de grande formato com volume de impressão de 330 × 320 × 325 mm, velocidade até 500 mm/s, motor servo PMSM de malha fechada, sistema de compensação de vibrações adaptativo e dois amortecedores granulares físicos integrados no chassis. A Bambu Lab chama-lhe coloquialmente "H2S Lite" porque herda grande parte da tecnologia da H2S mas a metade do preço: 469 USD / 379 EUR a máquina sozinha, 569 USD / 489 EUR o combo com AMS Lite.

O detalhe que ninguém tinha vazado: módulo Blade Cutting + Pen Plotting. A A2L não é apenas uma impressora — com o acessório de corte transforma-se também numa cortadora estilo Cricut para vinil, papel, couro, tecido e autocolantes; e com o acessório de plotter desenha com caneta. A Bambu posiciona-a como "Creative Playground. Extra Large." e aponta-a ao segmento família/hobby/cosplay, não a produção técnica. Por isso a cama aquece apenas a 80°C (suficiente para PLA e PETG, não para ABS ou filamentos de engenharia) e por isso é de estrutura aberta, não fechada.

Com quatro AMS standard e uma AMS Lite ligadas, a A2L pode imprimir até 19 cores numa única peça. Isto, combinado com a X2D que cobrimos no Weekly #005, deixa claro que a Bambu Lab está a empurrar a guerra da impressão multicolor em duas frentes: high-end com dual-nozzle (X2D) e consumidor com bedslinger acessível (A2L). O que não inclui e convém saber antes de comprar: sem dual-nozzle, sem suporte laser, sem IA no dispositivo, sem compartimento fechado.

A análise completa da máquina, os seus prós e contras, os casos de uso e porquê a Bambu guardou o módulo de corte como surpresa estão detalhados aqui: Bambu Lab A2L — análise completa do lançamento →

🔧 Hardware

🔧 Creality KliTek: troca de bico em 5 segundos e TPU 80A a voar

Creality KliTek: detalhe do sistema interno de troca de bico

A 29 de maio a Creality apresentou oficialmente o KliTek, a sua arquitetura modular de troca de bico para uma nova geração de impressoras consumer multicolor/multi-material que chegará em 2026. A ideia é elegante: em vez de trocar toda a cabeça de impressão (o que aumenta o peso, complica a calibração e abranda o processo), troca-se apenas o conjunto do bico, que pesa um quinto da cabeça completa. A troca demora 5 segundos. E o percurso do filamento fica visível para diagnóstico.

O mais interessante está na parte de extrusão. A Creality apresenta também o seu sistema S-Drive de duplo extrusor com patente pendente: um extrusor principal que puxa o filamento enquanto um secundário na parte traseira o empurra de forma sincronizada. Resultado: o TPU 80A (extremamente macio, normalmente um pesadelo) flui de forma estável a 3 mm³/s — o triplo da média da indústria. E o TPU 95A chega a 15 mm³/s, sete vezes mais do que a maioria das impressoras de consumo, que se encravem nos 2-3 mm³/s. Isto transforma a impressão em materiais flexíveis de um suplício lento em algo viável a velocidade real.

O outro recurso que o KliTek acrescenta é a possibilidade de combinar diâmetros de bico numa mesma impressão: paredes exteriores com 0,4 mm para detalhe, preenchimento com 0,8 mm para velocidade. Os ganhos de tempo em peças grandes podem ser brutais. Convém esclarecer: KliTek é a arquitetura, não a impressora em si — a Creality ainda não anunciou modelo, data exata nem preço do produto final que a incorporará. É um teaser técnico, um posicionamento de roadmap. Mas a direção é clara: a Creality, recentemente cotada no HKEX como cobrimos no Weekly #009, entra na guerra multicolor com a sua própria resposta técnica ao AMS/CFS.

A análise completa do sistema KliTek, o que muda em relação ao CFS atual e o que implica para a guerra multicolor está aqui: Creality KliTek — o que é e por que importa →

🧪 Materiais

🧪 Resina reciclável japonesa: imprime, derrete e repete 10 vezes

2 cubos de resina de impressão 3D um a ser reciclado

A vaga de cobertura mediática chegou esta semana, embora o artigo científico subjacente tenha sido publicado na ACS Omega em fevereiro. Investigadores da Universidade Nacional de Yokohama (equipa do professor Shoji Maruo) desenvolveram uma resina fotocurável baseada em antraceno cuja química permite algo que até agora era ficção científica em MSLA/DLP: derreter a peça terminada com calor (15 minutos a 150 °C) e reimprimi-la mais de dez vezes sem aditivos químicos e com degradação mínima.

O segredo está na fotodimerização reversível do antraceno: a luz UV cria as ligações que solidificam a resina, e o calor controlado quebra-as sem destruir a cadeia polimérica. Os investigadores demonstraram o ciclo imprimindo um cubo, derretendo-o, reimprimindo-o como disco, e repetindo o processo. Imprimiram também as letras YNU dez vezes seguidas usando a mesma resina. Funciona tanto em estereolitografia mono-fotão como em estereolitografia de dois fotões (a de altíssima precisão utilizada em investigação).

Isto tem uma importância real. O resíduo de resina líquida ou curada é um dos pontos mais problemáticos da impressão MSLA — a par da coluna do Fabbaloo sobre resina water-washable do Weekly #009 e do guia de segurança da AmeraLabs do #001, o debate sobre o impacto ambiental da resina de fotopolímero cresce há anos. Uma resina reciclável dez vezes sem aditivos muda completamente a equação do custo e do impacto ambiental.

Convém matizar: trata-se de investigação académica, não de um produto comercial. Não há marca, não há preço, não há disponibilidade. Mas a direção é a certa e, se a indústria o licenciar, poderá redefinir o material de consumo da próxima década em resina. Ler a cobertura na 3D Printing Industry →

🤖 Ciência WTF

🤖 A EPFL imprime uma orelha humana com luz holográfica em segundos

Hoje juntou-se mais uma peça importante ao arco de bioimpressão que abrimos com a córnea humana coreana do Weekly #010. O laboratório LAPD da EPFL (Lausana, Suíça) publicou na revista Light: Science & Applications um avanço notável em impressão volumétrica: utilizando luz holográfica controlada em fase, imprimiram uma orelha humana em tamanho real em resina de gelatina com um laser de apenas 150 mW. E tudo em segundos.

Para perceber por que isto parece ficção científica aterrada na realidade, é preciso recordar como funciona a impressão volumétrica tradicional (TVAM): projeta-se padrões de luz a partir de múltiplos ângulos sobre um reservatório de resina fotossensível e a peça solidifica de uma só vez, sem camadas. O problema histórico era a eficiência ótica: era necessária uma potência de laser muito elevada. A autora principal do artigo, Maria Isabel Álvarez-Castaño, resume-o com clareza: esta nova abordagem é 70 vezes mais eficiente do que os sistemas TVAM holográficos anteriores.

O que isto abre: bioimpressão a uma escala quase clínica com lasers pequenos e acessíveis, sem as camadas que se notam a olho nu (e que limitam a viabilidade celular em tecidos biológicos). Christophe Moser, responsável do LAPD, deixa-o por escrito: o método "torna finalmente possível bioimprimir estruturas semelhantes a tecidos à escala quase clínica". O sistema permite ainda utilizar feixes autorreparáveis que atravessam meios com células vivas sem as destruir.

Continua a ser investigação de fronteira — não é um produto, nem amanhã nem daqui a cinco anos. Mas o caminho encurta a cada mês. Juntamente com a córnea coreana do Weekly #010, isto deixa claro para onde se move a fronteira da resina. Ler a cobertura na VoxelMatters →

💵 Indústria

💵 A Stratasys compra o negócio FFF da Markforged por 42,5 milhões de dólares

A 27 de maio, a Stratasys anunciou a aquisição do negócio FFF de fibra de carbono contínua da Markforged, até então subsidiária da Nano Dimension. A operação, em dinheiro, ascende a 42,5 milhões de dólares e deverá ser concluída na segunda metade de 2026, sujeita a aprovações regulatórias. A Stratasys fica com as impressoras FFF, os materiais e a plataforma de software Digital Forge. A Nano Dimension retém apenas a linha de Metal Binder Jetting.

A Markforged gerou em 2025 cerca de 70 milhões de dólares em receitas (incluindo MBJ). O CEO da Stratasys, Yoav Zeif, enquadrou a operação no contexto da defesa e aeroespacial. É o movimento lógico para uma Stratasys que há anos tenta reposicionar-se face à pressão dos fabricantes chineses no segmento de consumo: recuar para o industrial profissional com fibra de carbono e materiais avançados, que era precisamente o domínio da Markforged.

O movimento é paralelo ao da UltiMaker a apontar para defesa com a Factor 4 Plus que cobrimos no Weekly #010: o setor está a dividir-se em três velocidades. Consumo fechado-cloud (Bambu, Anycubic, Creality), prosumer aberto (Prusa, Snapmaker, Klipper) e profissional verticalizado em defesa/aeroespacial (UltiMaker, Stratasys+Markforged agora, Peopoly Giga 800). Cada vez menos "uma impressora para tudo". Ler o anúncio oficial na Business Wire →

💬 A nossa análise da semana

Se os Weeklys anteriores giraram em torno da novela Bambu vs OrcaSlicer, esta semana voltamos a notícia de produto pura e dura, com dois grandes lançamentos no mesmo dia. Bambu e Creality mostram estratégias opostas: Bambu apresenta máquina pronta a venda hoje com uma surpresa acessória (módulo Cricut) e foco consumer-família, enquanto Creality mostra tecnologia (KliTek + S-Drive) sem máquina concreta ainda, posicionando-se tecnicamente logo após superar a consulta do HKEX para a sua entrada em Bolsa.

A guerra do multicolor continua a aquecer em todas as frentes: bedslingers acessíveis, troca automática de bico, dual-nozzle, AMS de quatro bobinas, mistura de cores em software. E em paralelo, a fronteira da resina avança por duas vias: sustentabilidade (Yokohama reciclável) e precisão científica (EPFL volumétrico holográfico). O maker português está no melhor momento possível para escolher: nunca houve tanta variedade de hardware de qualidade por menos dinheiro. Da nossa parte, continuamos na trincheira: resina, filamentos, ferramentas gratuitas, e esta newsletter todas as segundas-feiras. 💪

❓ Perguntas frequentes da semana

Que impressora compro: Bambu Lab A2L ou o combo com AMS Lite?
Se vais imprimir apenas numa cor, a A2L sozinha (469 USD / 379 EUR) chega. Se queres aproveitar as 19 capacidades de cor multicolor que a definem como produto, o A2L Combo com AMS Lite (569 USD / 489 EUR) é a opção certa. A diferença de 100 USD para ter multicolor desde o primeiro dia faz todo o sentido. A análise completa do produto está no nosso artigo dedicado à A2L.

Quando sai a impressora com KliTek da Creality?
A Creality confirmou que o sistema KliTek chegará a produto durante 2026, mas ainda não há data exata, modelo concreto nem preço anunciados. O blog oficial de 29 de maio é um teaser técnico da arquitetura, não um lançamento de máquina. O mais provável é que vejamos a primeira impressora com KliTek antes da Formnext (novembro de 2026).

A resina reciclável da Yokohama já se pode comprar?
Não. Trata-se de investigação académica publicada na ACS Omega pela equipa do professor Maruo. Não há marca comercial, nem preço, nem disponibilidade. Se a indústria licenciar a patente, poderemos vê-la em produto daqui a 3-5 anos. Entretanto, as resinas standard continuam a ser a opção real.

Qual é a diferença entre impressão volumétrica e MSLA tradicional?
A MSLA imprime camada a camada projetando UV sobre um FEP. A impressão volumétrica solidifica a peça completa de uma só vez, projetando luz de múltiplos ângulos numa cuba de resina fotossensível. Vantagem: sem camadas visíveis, sem degraus, e velocidade de impressão em segundos em vez de horas. O avanço da EPFL torna isto possível com lasers pequenos (150 mW) e uma eficiência 70× superior à dos sistemas anteriores.

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