On revient après un lundi de repos, donc aujourd'hui on rattrape deux semaines d'un coup. Et on vous apporte une actu en or pour ceux qui impriment en résine : le MIT a inventé des supports réutilisables qui se dissolvent aux ultrasons. Aussi : la Chine exporte des imprimantes à un rythme fou, quelqu'un imprime des pneus de vélo sans air qui fonctionnent vraiment, un treillis imprimé cache des objets aux infrarouges, et une entreprise espagnole imprime des chaises design en plastique recyclé. C'est parti. 🔥
🔥 À la une
🧪 Le MIT invente des supports résine réutilisables qui se dissolvent aux ultrasons
Image illustrative générée par IA.
Si vous imprimez en résine, vous allez adorer ça. Une équipe du MIT s'est attaquée frontalement aux deux grands cauchemars de l'impression MSLA : retirer les supports à la main — cette corvée interminable qui laisse presque toujours des marques et abîme le rendu de surface — et le gaspillage de matière qu'ils génèrent, puisque les supports finissent directement à la poubelle une fois leur rôle terminé.
La solution est de celles qui font se demander « comment personne n'y avait pensé avant ». Plutôt que d'imprimer le support collé à la pièce, ils impriment une interface fine soluble dans l'eau juste à la pointe de chaque support, entre celui-ci et la pièce. Une fois l'impression terminée, l'ensemble est plongé dans un bain d'eau et soumis à des ondes ultrasonores haute fréquence : l'interface se dissout, la pièce se détache avec très peu de force et — c'est là toute la magie — les supports restent intacts et peuvent être réutilisés.
Combien de fois ? D'après l'étude, le même jeu de supports a été réutilisé pendant quatre cycles d'impression sans aucun changement observable dans sa fonction ni dans la façon dont il libère la pièce. Et ce n'est pas une expérience de labo sur une mini-pièce : ils ont démontré la production en lot de plusieurs dizaines de figurines libérées toutes en même temps, une chaîne imprimée déjà assemblée, et même un aligneur dentaire sur des supports qui s'adaptent au contour. Bref, des cas concrets.
Ce qui est prometteur, c'est la direction que ça indique : les chercheurs eux-mêmes évoquent un futur de l'impression résine « entièrement automatisé et sans contact avec la pièce », où la machine imprime, libère et réutilise sans que vous ayez à vous battre avec des pinces ni à générer des montagnes de déchets. Ça s'inscrit parfaitement dans la tendance résine plus propre et plus durable qu'on suit depuis la chimie qui refroidissait l'impression volumétrique dans le #016. La résine du futur sera moins galère à nettoyer et moins polluante. On valide. Lire l'article sur 3DPrint.com →
💵 Industrie
🐉 La Chine a exporté 3,6 millions d'imprimantes en six mois
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Accroche-toi bien. Selon un rapport basé sur les données de l'Administration générale des douanes de Chine, les fabricants chinois ont exporté 3,616 millions d'imprimantes 3D rien que durant le premier semestre 2026 — sans compter celles écoulées sur le marché intérieur —. Cela représente un rythme d'environ 7,2 millions de machines par an, soit presque le double par rapport à l'année précédente (+90%).
Derrière cette déferlante, on retrouve ceux que le secteur appelle « les Dragons » : Bambu Lab, Creality, Elegoo, Snapmaker et Anycubic. Ce sont les mêmes noms qui reviennent sans cesse dans tous les groupes de makers, et les chiffres confirment désormais ce qu'on pressentait déjà : l'immense majorité des imprimantes de bureau dans le monde sort d'une poignée d'entreprises chinoises.
Qu'est-ce que ça change pour vous ? La même chose que ce qu'on analysait avec le rapport de marché du #017 : plus de volume, plus de concurrence et une pression toujours plus forte à la baisse sur les prix. Si vous disposez aujourd'hui d'une machine performante pour peu d'argent, c'est grâce à cette guerre de production à une échelle colossale. Les makers s'en félicitent ; les fabricants occidentaux, eux, transpirent. Lire l'analyse sur Fabbaloo →
🎨 Hobby
🚵 Des pneus de vélo sans air imprimés en TPU — et ça marche vraiment
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Du bon maker content. Le créateur de la chaîne Berm Peak en avait assez des crevaisons en VTT et a décidé de régler le problème à sa façon : en imprimant ses propres pneus sans air en TPU. Et après plusieurs itérations, il y est vraiment parvenu.
La clé du design repose sur un motif flexible en forme de S entre la bande de roulement et la jante, qui joue le rôle d'« amortisseur » et confère au pneu le niveau de flexibilité idéal, sans avoir besoin d'air. Comme une imprimante FDM classique ne peut pas imprimer une roue de vélo entière d'un seul bloc, il l'a imprimée par sections qui s'assemblent à la jante via une interface dédiée. Le résultat tient parfaitement à l'usage en conditions réelles sur les sentiers, sans craindre d'éclater sur une épine.
Est-ce un produit prêt à commercialiser ? Non, c'est une preuve de concept signée par un bricoleur de génie. Mais c'est exactement le type de projet qu'on adore : prendre une imprimante tout ce qu'il y a d'ordinaire et un rouleau de TPU — celui qui prend la poussière dans votre tiroir — pour résoudre un vrai problème du quotidien. Si vous cherchiez une excuse pour vous lancer dans le TPU, la voilà. Voir le projet sur Hackaday →
🤖 Science WTF
🌡️ Un treillis imprimé en 3D qui cache des objets aux caméras infrarouges
Du pur « science WTF ». Des ingénieurs de l'Université de l'Illinois et de l'Université technique du Danemark ont créé le premier « manteau d'invisibilité thermique » omnidirectionnel imprimé en 3D. En clair : un objet enveloppé dedans disparaît totalement pour une caméra infrarouge, quelle que soit la direction d'où provient la chaleur.
Le secret réside dans la structure : un treillis en aluminium fabriqué par frittage laser (avec des détails jusqu'à 0,5 mm) rempli de silicone, conçu pour dévier la chaleur autour de l'objet plutôt que de la laisser le traverser. Le système a même été testé sur des géométries complexes en forme de tête. La professeure Shelly Zhang résume l'idée ainsi : un vrai bouclier thermique doit fonctionner quelle que soit la direction de la chaleur, et le sien peut dissimuler un objet 3D complexe dans une infinité de directions.
Les applications envisagées — protection des capteurs, batteries ou composants électroniques contre la chaleur, gestion thermique avancée — restent pour l'instant à l'état de potentiel, pas encore un produit disponible à la vente. Mais l'idée de « sculpter le flux de chaleur » grâce à un simple treillis imprimé fait partie de ces concepts qui rappellent jusqu'où peut aller cette technologie. La même impression 3D que vous utilisez pour vos figurines, capable de rediriger la chaleur comme si c'était de l'eau. Lire l'article sur le site de l'Université de l'Illinois →
🧪 Matériaux
🪑 Une entreprise espagnole imprime des chaises design en plastique recyclé
Terminons avec une belle réussite venue d'Espagne. La marque espagnole Nagami, basée à Ávila, a présenté en collaboration avec le studio ZHA (les anciens architectes de Zaha Hadid) la chaise Echo : une pièce de design imprimée par extrusion grand format, en une seule pièce continue, à partir de PETG recyclé issu de déchets plastiques industriels, dont des plastiques médicaux à usage unique.
Deux raisons nous ont séduits. La première : l'origine espagnole — il est rare qu'une entreprise d'Ávila partage la une avec des studios d'architecture de renommée mondiale grâce à sa technologie d'impression. La seconde : l'économie circulaire — transformer des déchets plastiques en mobilier design vendu entre 669 € et 1 231 € selon la couleur, fabriqué à la commande pour éviter tout stock superflu.
C'est le même esprit de durabilité que nous évoquions avec la recherche du MIT : moins de déchets, plus de réutilisation. L'impression 3D ne sert pas qu'aux prototypes et aux figurines — elle permet aussi de repenser la façon dont nous fabriquons les objets du quotidien. Et qu'une partie de cette réflexion émerge d'Espagne, c'est franchement réjouissant. Lire l'article sur VoxelMatters →
💬 Notre analyse de la quinzaine
Deux semaines qui reflètent bien l'état actuel du secteur. D'un côté, l'industrie se consolide à toute vitesse : la Chine exporte des imprimantes à un rythme impressionnant et dicte le tempo de tout le marché. De l'autre, l'innovation de fond se joue au niveau des matériaux et des procédés — supports réutilisables, treillis qui redirigent la chaleur, plastique recyclé transformé en objet de design. Moins de « mon imprimante est plus rapide que la tienne » et plus de « qu'est-ce que je peux en faire et avec quoi je l'alimente ».
Pour ceux qui impriment en résine, la recherche du MIT est un signal encourageant : l'avenir de notre hobby passe par des pratiques plus propres, plus automatisées et moins polluantes. En attendant, nous restons à votre service : résine, filaments, peinture, outils gratuits, et cette newsletter chaque lundi. 💪
❓ Questions fréquentes de la quinzaine
Peut-on réutiliser les supports en impression résine ?
Avec les méthodes habituelles, non : les supports sont imprimés solidaires de la pièce et retirés à la main, rendant leur réutilisation impossible. La nouvelle méthode du MIT change la donne en imprimant une interface hydrosoluble entre le support et la pièce ; en appliquant des ultrasons dans un bain d'eau, l'interface se dissout, la pièce se libère sans effort et le support reste intact pour être réutilisé. Lors des tests, il a été réutilisé pendant quatre cycles sans aucune dégradation. Pour l'instant, il s'agit d'une recherche, pas d'un produit commercial.
Pourquoi les imprimantes 3D chinoises sont-elles si bon marché ?
Pour une question d'échelle et de concurrence acharnée. Les fabricants chinois ont exporté 3,6 millions d'imprimantes rien qu'au premier semestre 2026, soit presque le double de l'année précédente. Des marques comme Bambu Lab, Creality, Elegoo, Anycubic et Snapmaker produisent à très grande échelle et se livrent une concurrence féroce, ce qui tire les prix vers le bas et améliore les performances des imprimantes d'entrée de gamme d'année en année.
Peut-on imprimer du TPU avec une imprimante classique ?
Oui, la plupart des imprimantes FDM modernes peuvent imprimer du TPU (un filament flexible de type caoutchouc), bien qu'il soit conseillé d'imprimer lentement, avec un filament bien séché et de préférence avec un extrudeur à entraînement direct. Le TPU est idéal pour les pièces devant fléchir ou amortir les chocs, comme des coques, des joints, des roues ou des amortisseurs. Sa polyvalence est ce qui rend possible des projets comme les pneus de vélo sans chambre à air imprimés à domicile.
L'impression 3D est-elle durable ?
Elle peut l'être, et de plus en plus. Bien qu'elle génère des déchets (supports, purges, pièces ratées), des solutions émergent pour les réduire : les supports réutilisables comme celui du MIT, des résines reformulées moins toxiques, et l'utilisation de plastiques recyclés comme le PETG recyclé de la chaise Echo de Nagami. De plus, imprimer à la demande évite les surstocks, et la fabrication locale réduit les transports. L'essentiel est de recycler les déchets, de postcuire et d'éliminer les résines correctement, et de privilégier les matériaux recyclés dès que possible.